45 postów z tagiem "3D Printing"

Wprowadzenie: Poruszanie się po ukrytej złożoności profili OrcaSlicer​

Dla wielu entuzjastów druku 3D OrcaSlicer wyróżnia się jako potężne i wszechstronne narzędzie, oferujące szczegółową kontrolę nad ustawieniami drukowania i zaawansowane funkcje kalibracji. Jednak droga do uzyskania idealnych wydruków jest często utrudniona przez powszechne i głęboko frustrujące wyzwanie: zarządzanie profilami. To, co może wydawać się prostym zadaniem administracyjnym — organizowanie, tworzenie kopii zapasowych i migrowanie ustawień drukarki, filamentu i procesu — często staje się znaczącym źródłem marnowanego czasu, powtarzających się kalibracji i powszechnego poczucia niepewności co do integralności starannie skonfigurowanych ustawień. Dotyczy to w szczególności osób obsługujących wiele drukarek 3D lub eksperymentujących z szeroką gamą niestandardowych filamentów.

Tę wszechobecną trudność można przypisać temu, co można opisać jako „ukrytą złożoność” systemu zarządzania profilami OrcaSlicer. Podstawowa struktura plików i model dziedziczenia profili często nie są intuicyjne, co utrudnia zrozumienie, w jaki sposób ustawienia są przechowywane, łączone i wpływają na nie aktualizacje oprogramowania lub interakcje kont. Niniejszy podręcznik ma na celu zdemistyfikowanie tych zawiłości, zapewniając autorytatywny, krok po kroku przewodnik po opanowaniu profili OrcaSlicer. Od zrozumienia ich podstawowej architektury i wdrażania solidnych strategii organizacyjnych po tworzenie niestandardowych profili filamentów, wykonywanie niezawodnych kopii zapasowych i rozwiązywanie zagadkowego problemu znikających profili, ten przewodnik oferuje jasną mapę drogową, która pomoże Ci wzmocnić się i ulepszyć Twoją podróż w druku 3D.

Frustracja związana z „subiektywną” kalibracją przepływu w OrcaSlicer? Ten krótki przewodnik pomoże Ci pozbyć się zgadywania i obiektywnie opanować przepływ, aby uzyskać perfekcyjne wydruki.

Osiągnięcie wysokiej jakości wydruków 3D w dużej mierze zależy od precyzyjnej kalibracji drukarki. Bez niej napotkasz typowe problemy, takie jak nitkowanie, słaba przyczepność do podłoża i niedokładne wymiary. Kalibracja jest podstawą spójnych, niezawodnych i doskonałych wyników drukowania.

OrcaSlicer to zaawansowane oprogramowanie do krojenia z otwartym kodem źródłowym i potężnymi wbudowanymi narzędziami kalibracji. Ten przewodnik pomoże Ci korzystać z najnowszych stabilnych wersji OrcaSlicer (zwykle wersji 2.3.0 lub najnowszych nocnych kompilacji 2.3.1), aby dostroić drukarkę. Omówimy kalibracje temperatury, natężenia przepływu, ciśnienia, cofania, tolerancji, maksymalnej prędkości objętościowej i pionowych drobnych artefaktów (VFA). Testy te są zaprojektowane tak, aby były wykonywane w określonej kolejności, stopniowo poprawiając jakość wydruku.

Zrozumieć OrcaSlicer: Twoje centrum kalibracji​

OrcaSlicer oferuje zaawansowane funkcje, takie jak precyzyjna kontrola ścian, "tryb kanapkowy" dla lepszego wykończenia powierzchni, "konwersja polyholes" dla złożonych geometrii i bezproblemowa integracja z Klipper, OctoPrint i PrusaLink. Zapewnia szczegółową kontrolę, pozostając jednocześnie przyjaznym dla użytkownika dzięki projektowaniu metodą "przeciągnij i upuść" oraz wstępnie utworzonym profilom drukarki.

Uzyskiwanie dostępu do narzędzi kalibracyjnych w OrcaSlicer​

Większość funkcji kalibracji znajduje się w menu "Kalibracja". Po zakończeniu testu kalibracji zawsze twórz nowy projekt. Dzięki temu OrcaSlicer wyjdzie z trybu kalibracji i zresetuje parametry dla następnych wydruków.

Zalecana kolejność kalibracji​

Przestrzeganie określonej kolejności kalibracji jest kluczowe, ponieważ wiele ustawień jest od siebie zależnych. Rozpoczęcie od podstawowych parametrów zapewnia dokładne wyniki dla późniejszych, bardziej niuansowych regulacji. To systematyczne podejście minimalizuje rozwiązywanie problemów i pomaga w efektywnym osiąganiu lepszej jakości druku.

Tabela 1: Zalecana kolejność kalibracji urządzenia OrcaSlicer

Podstawowa kalibracja drukarki: przed krojeniem​

Przed użyciem zaawansowanych narzędzi OrcaSlicer upewnij się, że podstawowe systemy mechaniczne i termiczne drukarki są skonfigurowane. Te kroki są często wykonywane bezpośrednio w oprogramowaniu sprzętowym drukarki lub poprzez fizyczne regulacje, a nie w OrcaSlicer. Pominięcie ich może powodować trwałe problemy z jakością druku.

Kalibracja przesunięcia Z: krytyczna dla pierwszych warstw​

Z-offset definiuje dokładną odległość między dyszą a platformą drukującą dla pierwszej warstwy. Jest to krytyczne dla przyczepności platformy. Jeśli dysza jest zbyt wysoko, filament nie będzie się przyklejał; jeśli jest zbyt nisko, może ocierać platformę, powodować "stopę słonia" lub klikanie ekstrudera.

To przede wszystkim oprogramowanie układowe drukarki lub fizyczna regulacja. Podczas gdy OrcaSlicer ma pole Z-offset (w Printer presets > zakładka General), dowiedz się, jak oprogramowanie układowe drukarki sobie z nim radzi. Większość drukarek polega na oprogramowaniu układowym lub fizycznych regulacjach. Zawsze najpierw wykonuj kalibrację Z-offset w drukarce. Ustawień OrcaSlicer używaj tylko do drobnych poprawek, jeśli drukarka zezwala na zdefiniowane przez slicer Z-offset.

Poziomowanie podłoża: zapewnienie idealnego fundamentu​

Poziome podłoże zapewnia równomierną przyczepność pierwszej warstwy na całej powierzchni. Nierówne podłoże powoduje, że obszary dobrze się przyklejają, a inne się unoszą. OrcaSlicer oferuje "Adaptive Bed Mesh", aby zrekompensować drobne niedoskonałości poprzez mapowanie podłoża.

Adaptive Bed Mesh OrcaSlicer to narzędzie programowe, a nie substytut mechanicznie solidnego i początkowo wypoziomowanego stołu. Poleganie wyłącznie na oprogramowaniu bez początkowego ręcznego lub wspomaganego poziomowania (np. metodą papierową) może maskować problemy mechaniczne. Jeśli stół jest znacznie wypaczony, siatka może mieć problemy. Najpierw wypoziomuj mechanicznie stół, następnie ustaw przesunięcie Z, a na końcu pozwól, aby automatyczne poziomowanie drukarki lub adaptacyjna siatka stołu OrcaSlicer dostroiły się.

E-steps / Kalibracja odległości obrotu: Nieznany bohater​

Przed dostosowaniem szybkości przepływu w slicerze upewnij się, że E-steps (Marlin) lub odległość obrotowa (Klipper) ekstrudera są skalibrowane. Informuje to drukarkę, ile filamentu należy wypchnąć. W przeciwnym razie drukarka wytłoczy niewłaściwą ilość, co spowoduje niedokładną kalibrację przepływu w slicerze. Jest to kalibracja oprogramowania sprzętowego drukarki, a nie ustawienie OrcaSlicer.

Testy kalibracji rdzenia w OrcaSlicer​

Po skonfigurowaniu podstawowych ustawień drukarki należy skorzystać z wbudowanych testów kalibracji OrcaSlicer w celu zoptymalizowania jakości wydruku.

1. Kalibracja temperatury: znalezienie optymalnego punktu dla filamentu​

Temperatura wpływa na to, jak filament się topi, płynie i wiąże. Zbyt niska temperatura powoduje niedostateczne wytłaczanie, słabą przyczepność i słabe części. Zbyt wysoka temperatura powoduje wyciekanie, nitkowanie, wypaczanie i plamy.

Dokładna kalibracja temperatury zależy od wcześniejszego przesunięcia Z, poziomowania stołu i strojenia PID. Jeśli są one wyłączone, wyniki wieży temperaturowej mogą być mylące. Przed przeprowadzeniem testów temperatury upewnij się, że drukarka jest mechanicznie sprawna i dostrojona do PID, aby uzyskać dokładne wyniki.

Krok po kroku: korzystanie z wbudowanej wieży temperaturowej OrcaSlicer​

1. Przygotowanie: W OrcaSlicer wybierz materiał (PLA, PETG itp.). Spowoduje to ustawienie domyślnych zakresów temperatur stołu i dyszy. Przejdź do "Kalibracja" > "Temperatura". Ustaw niestandardowe temperatury początkowe/końcowe (przyrost jest stały i wynosi 5°C).
2. Drukowanie wieży: OrcaSlicer generuje wieżę temperaturową. Pokrój ją i wydrukuj.
3. Analizowanie wyników: Po wydrukowaniu sprawdź każdą warstwę pod kątem sznurowania, przyczepności warstw, odkształceń i wydajności nawisu/mostkowania. Znajdź blok temperaturowy o najlepszej ogólnej jakości wydruku i najmniejszej liczbie defektów.
4. Stosowanie ustawień: Zaktualizuj optymalną temperaturę dyszy w ustawieniach profilu filamentu w OrcaSlicer. Zapisz profil i utwórz nowy projekt.

Temperatura jest specyficzna dla filamentu. Różne marki lub kolory tego samego typu filamentu mogą mieć różne optymalne zakresy. Wykonaj ten test dla każdego nowego filamentu, aby zbudować bibliotekę precyzyjnie dostrojonych profili.

Rozwiązywanie problemów: typowe problemy związane z temperaturą​

• Nurkowanie/Wyciekanie: Często oznacza, że temperatura jest zbyt wysoka lub ustawienia retrakcji są wyłączone.
• Słaba przyczepność warstwy/niedostateczne wytłaczanie: Temperatura dyszy jest często zbyt niska.
• Deformacja: Może być spowodowana nieprawidłową temperaturą stołu/dyszy lub niewystarczającym chłodzeniem.

Tabela 2: Ustawienia i obserwacje wieży temperaturowej

2. Kalibracja natężenia przepływu: osiąganie dokładności wymiarowej​

Przepływ (mnożnik wytłaczania) kontroluje ilość wytłaczanego filamentu. Jest on kluczowy dla gładkich powierzchni i dokładności wymiarowej. Zbyt wysoki powoduje nadmierne wytłaczanie: plamy, nitkowanie, słabą dokładność. Zbyt niski powoduje niedostateczne wytłaczanie: przerwy, słabą przyczepność, słabe wykończenie.

Kalibracja natężenia przepływu zależy w dużej mierze od temperatury i kroków E/odległości obrotowej. Jeśli ekstruder nie jest skalibrowany, regulacje natężenia przepływu w slicerze będą niedokładne. Najpierw upewnij się, że kroki E są prawidłowe, a temperatura jest optymalna.

Wysokość warstwy i prędkość drukowania mogą również wpływać na optymalną szybkość przepływu. Jeśli limity prędkości drukowania ulegną zmianie, ponownie uruchom kalibrację.

Przejście 1: Kalibracja początkowa​

1. Tworzenie projektu testowego: W OrcaSlicer wybierz ustawienia drukarki, filamentu i procesu. Przejdź do "Kalibracja" > "Przejście 1". Spowoduje to wygenerowanie dziewięciu bloków, każdy z innym modyfikatorem szybkości przepływu.
2. Analiza najgładszej powierzchni: Wydrukuj projekt. Zbadaj górne powierzchnie. Znajdź blok o najgładszej powierzchni, wolny od nadmiernego wytłaczania (grzbiety, plamy) lub niedostatecznego wytłaczania (szczeliny). Jeśli dwa są podobne, wybierz ten o wyższym współczynniku przepływu.
3. Obliczanie współczynnika przepływu: Oblicz FlowRatio_new = FlowRatio_old * (100 + modyfikator) / 100. Przykład: 0,98 * (100 + 5) / 100 = 1,029.

Etap 2: Dostrajanie w celu osiągnięcia perfekcji​

1. Generowanie projektu dostrajania: Utwórz nowy projekt. Przejdź do "Kalibracja" > "Przejście 2". Spowoduje to wygenerowanie dziesięciu bloków z modyfikatorami od -9 do 0 w celu precyzyjnych regulacji.
2. Ocenianie spójności: Przejście drukowania 2. Zbadaj górne powierzchnie pod kątem najlepszej jakości, przyczepności warstw i spójności. Oblicz zaktualizowany współczynnik przepływu, używając tego samego wzoru. Przykład: 1,029 * (100 - 6) / 100 = 0,96726.
3. Stosowanie ustawień: Zapisz ostateczny optymalny współczynnik przepływu w ustawieniach profilu filamentu w OrcaSlicer.

Rozwiązywanie problemów z wbudowaną kalibracją przepływu OrcaSlicer: wskazówki dotyczące "metakalibracji"​

Wbudowane wyniki kalibracji przepływu w OrcaSlicer mogą wydawać się "straszne" i wymagać ręcznej interwencji. Wskazuje to na potrzebę wskazówek dotyczących "metakalibracji": jak rozwiązywać problemy z samym procesem kalibracji.

• Początkowe nadmierne wytłaczanie/przeciąganie: Może to oznaczać, że temperatura drukowania jest zbyt wysoka lub kroki E/odległość obrotowa nie są skalibrowane. Przed ponownym uruchomieniem kalibracji przepływu sprawdź ponownie kroki E.
• Klikanie ekstrudera: Często oznacza, że temperatura jest zbyt niska dla pożądanego przepływu, powodując pomijanie silnika ekstrudera. Nieznacznie zwiększ temperaturę dyszy lub obniż maksymalną prędkość objętościową (omówioną później) przed ponowną próbą kalibracji przepływu.
• Niespójność testu/niejednoznaczne wyniki: Jeśli wydruki kalibracyjne wyglądają źle, ale inne wydruki są w porządku, rozważ:
• Prędkość drukowania testu: Domyślna prędkość może być zbyt duża. Spróbuj zwolnić wydruki kalibracyjne.
• Ustawienia szerokości linii: Jeśli szerokość linii (w ustawieniach procesu) jest zbyt duża dla dyszy, może to spowodować nadmierne wytłaczanie. Upewnij się, że szerokości są odpowiednie (np. 0,45 mm dla dyszy 0,4 mm).
• Subiektywność testu wizualnego: Ocena wizualna może być subiektywna. Aby uzyskać bardziej obiektywne wyniki, wydrukuj kostkę o pojedynczej ściance:

1. Wydrukuj kostkę o pojedynczej ściance (np. 20x20x20 mm, 0% wypełnienia, 1 obwód).
2. Zmierz grubość ścianki za pomocą suwmiarki.
3. Oblicz pożądaną grubość ścianki (np. 0,4 mm dla dyszy 0,4 mm).
4. Dostosuj współczynnik przepływu: Nowy współczynnik przepływu = Aktualny współczynnik przepływu * (Pożądana grubość ścianki / Zmierzona grubość ścianki).

• Utrzymywanie się problemów: Jeśli kalibracja przepływu stale się nie udaje, poprzednia kalibracja (temperatura, kroki E/odległość obrotowa lub problemy mechaniczne) prawdopodobnie nadal jest nieprawidłowa. Nie przechodź do zwiększania lub zmniejszania ciśnienia, dopóki przepływ nie zostanie prawidłowo ustawiony.

Tabela 3: Podsumowanie przebiegu kalibracji natężenia przepływu 1 i 2

3. Kalibracja wyprzedzenia ciśnienia: Wyostrzanie narożników​

Pressure Advance (PA) kompensuje zmiany ciśnienia w dyszy podczas wahań prędkości (przyspieszanie/zwalnianie). Zapobiega zaokrąglonym narożnikom, plamom i "pryszczom" poprzez wstępną regulację wytłaczania w celu utrzymania równomiernego przepływu.

Zawsze wykonuj kalibrację Pressure Advance po kalibracji Flow Rate. Jeśli natężenie przepływu jest nieprawidłowe, PA będzie kompensować niedokładnie. Stabilne natężenie przepływu jest niezbędne do skutecznego PA. Jeśli testy PA wyglądają nieporządnie, najpierw sprawdź ponownie kalibrację Flow Rate i Temperature.

Wartości PA różnią się znacząco w zależności od typu wytłaczarki (Direct Drive vs. Bowden), typu/marki filamentu, rozmiaru dyszy, temperatury hotendu i modyfikacji sprzętu. Różne materiały mają unikalny przepływ stopu, a zmiany długości ścieżki wpływają na PA. Oznacza to, że PA często wymaga ponownej kalibracji dla różnych konfiguracji lub materiałów.

Wybór konfiguracji ekstrudera (napęd bezpośredni czy Bowden)​

OrcaSlicer prosi o wybranie typu ekstrudera (Direct Drive lub Bowden). Wartości PA różnią się znacznie ze względu na długość ścieżki filamentu. Konfiguracje Bowden zazwyczaj wymagają wyższych wartości PA.

Metody w OrcaSlicer​

OrcaSlicer oferuje wiele metod kalibracji Pressure Advance:

1. Metoda liniowa: Ta metoda pomaga szybko zidentyfikować optymalną wartość Pressure Advance.

• Dostęp: Przejdź do "Kalibracja" > "Pressure Advance" > "Linia PA".
• Test: OrcaSlicer generuje serię linii, z których każda jest drukowana z stopniowo różną wartością PA. Celem jest zaobserwowanie, gdzie początek i koniec każdej linii wyglądają "najczyściej", a przejście do i z linii jest najostrzejsze, co wskazuje na najbardziej spójną ekstruzję.
• Zależność: Ta metoda jest wrażliwa na jakość pierwszej warstwy. Przed wykonaniem tego testu upewnij się, że Twoje łóżko jest prawidłowo wypoziomowane.

2. Metoda wzoru: Wizualna ocena narożników.

• Dostęp: Z menu "Kalibracja" wybierz "Pressure Advance", a następnie wybierz "Metodę wzoru".
• Test: OrcaSlicer generuje wzór przypominający pryzmat. Sprawdź spójną jakość wytłaczania i zidentyfikuj najostrzejsze rogi z najmniejszą liczbą artefaktów (takich jak szczeliny, wybrzuszenia lub wgłębienia).

Źródło: obico.io 3. Metoda wieży: Mniej wrażliwa na jakość pierwszej warstwy, ale trwa dłużej.

• Dostęp: W menu "Kalibracja" wybierz "Nacisk postępu", a następnie wybierz "Wieża PA".
• Test: Oprogramowanie generuje wieżę, w której PA zwiększa się wraz z wysokością (zwykle 0,002 na mm dla napędu bezpośredniego, 0,02 dla Bowden). Sprawdź każdy róg, aby znaleźć wysokość z wyraźnymi, czystymi rogami.
• Zalecenie: Drukuj z większą prędkością (powyżej 120 mm/s), aby zobaczyć wpływ PA w typowych warunkach drukowania.

Źródło: ellis3dp.com

Zastosowanie ustawień w OrcaSlicer​

Po określeniu optymalnej wartości PA otwórz ustawienia filamentu (ikona edycji obok profilu). Włącz "Włącz wyprzedzenie ciśnienia" i wprowadź wartość. Zapisz profil filamentu.

Tabela 4: Porównanie metod wyprzedzania ciśnienia

4. Kalibracja cofania: eliminacja naciągania i wyciekania​

Retrakcja cofa filament przed ruchami jezdnymi, tworząc ujemne ciśnienie, aby zapobiec wyciekaniu, sznurkom lub plamom. Kluczowymi parametrami są długość retrakcji, prędkość i Z-hop.

Cofanie współdziała z Pressure Advance. Optymalne cofanie pomaga zarządzać fizycznym cofaniem, podczas gdy PA radzi sobie z ciśnieniem w hotendzie. Jeśli PA nie jest skalibrowane, cofanie może mieć problemy. Celem jest najkrótsza długość, która minimalizuje zaciąganie się, nie powodując zatorów ani "dziur".

Jeśli po testach cofania nadal występuje nitkowanie, najpierw ponownie oceń ustawienia temperatury i natężenia przepływu, a następnie wyprzedzenia ciśnienia. Te podstawowe ustawienia muszą być prawidłowe, aby cofanie było skuteczne.

Krok po kroku: korzystanie z wbudowanego testu cofania OrcaSlicer​

1. Dostęp i konfiguracja: Utwórz nowy projekt. Przejdź do "Kalibracja" > "Test cofania". Skonfiguruj "Długość początkowego cofania", "Długość końcowego cofania" i "Krok" (domyślne wartości to zwykle 0 mm, 2 mm, 0,1 mm). Ekstrudery Bowdena zazwyczaj wymagają większych długości (1-6 mm) niż napęd bezpośredni (0-2 mm).
2. Cięcie i drukowanie: Cięcie i drukowanie wieży cofania. Upewnij się, że wybrano opcję "Normalny" Z-hop. Możesz malować szwy na wewnętrznych bokach wieży w podglądzie, aby uzyskać wyraźniejszą obserwację naciągania.

Źródło: obico.io 3. Analiza wyników i regulacja: Sprawdź każde nacięcie. Znajdź najkrótszą długość, która minimalizuje naciąganie i wyciekanie bez innych problemów. Przykład: jeśli najlepsza jakość to jedno nacięcie od podstawy z krokiem 0,1 mm, optymalna długość to 0,2 mm. Otwórz ustawienia filamentu, zakładkę "Nadpisania ustawień", zaznacz "długość" w obszarze cofania, wprowadź nową wartość i zapisz.

Rozwiązywanie problemów: uporczywe nitkowanie, wyciekanie i zatykanie dyszy​

• Typ filamentu: Różne materiały sączą się w różny sposób. PLA/ABS zazwyczaj wymagają niższego cofania (0,2-0,4 mm) niż elastyczne lub higroskopijne filamenty.
• Suszenie filamentu: Wilgoć jest częstą przyczyną naciągania. Jeśli naciąganie utrzymuje się, osusz filament. Często jest to pierwsza rzecz, którą należy sprawdzić.
• Instalacja dyszy: Luźna lub częściowo zatkana dysza może powodować naciąganie. Regularnie sprawdzaj instalację i usuwaj przeszkody.
• Wycieraj podczas naciągania: To ustawienie powoduje, że dysza porusza się podczas naciągania, czyszcząc dyszę i zmniejszając naciąganie/wyciekanie.
• Prędkość cofania: Kontroluje prędkość przeładowania po naciągnięciu. Ustawienie na 0 powoduje użycie prędkości cofania.
• Próg odległości przesuwu: Cofa się tylko wtedy, gdy przesuw przekracza limit, zapobiegając niepotrzebnym cofaniom i zmniejszając naciąganie w małych odstępach.

Tabela 5: Ustawienia cofania i rozwiązywanie problemów

5. Test tolerancji: zapewnienie idealnego dopasowania części​

Tolerancja to precyzja, z jaką drukarka odtwarza wymiary. Jest ona kluczowa dla części, które do siebie pasują (zespoły, elementy blokujące). Różnice wymiarowe wynikają z kurczenia się filamentu i mechaniki drukarki. Test tolerancji pomaga zrozumieć zachowanie drukarki, aby dostosować projekty do idealnego dopasowania.

Tolerancja jest cechą połączenia filamentu i drukarki. To nie jest jednorazowa konfiguracja. Różne filamenty kurczą się inaczej, a nawet marki/kolory mogą się różnić. Przeprowadź ponowny test przy zmianie typów filamentów, marek lub przy wprowadzaniu znaczących modyfikacji sprzętowych. Utrzymuj profile dla każdego filamentu, aby uzyskać stałą dokładność.

Korzystanie z wbudowanego testu tolerancji OrcaSlicer​

1. Dostęp: Przejdź do "Kalibracja" > "Test tolerancji Orca". Spowoduje to otwarcie nowego projektu z modelem testowym.
2. Opis modelu: Model ma podstawę z sześcioma otworami sześciokątnymi (tolerancja 0,0 mm, 0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm) i tester sześciokątny.
3. Drukowanie: Wybierz ustawienia drukarki, filamentu i procesu. Pokrój i wydrukuj.

• Ważne: Unikaj stosowania kompensacji otworów X-Y i kompensacji konturu X-Y (ustawionej na 0 mm) podczas tego testu, ponieważ mogą one przechylić wyniki.

Analizowanie wyników za pomocą klucza imbusowego lub testera wydrukowanego: znalezienie "właściwego" dopasowania​

Po zakończeniu drukowania użyj klucza imbusowego M6 lub dołączonego testera sześciokątnego. Twoim celem jest znalezienie najmniejszego otworu na wydruku testowym, w który tester może wsunąć się z minimalną siłą lub bez niej, bez zauważalnego chwiania się lub poślizgu. Ten konkretny otwór reprezentuje rzeczywistą wydajność drukarki dla "ścisłego" lub "gładkiego" dopasowania do tego filamentu.

Oto jak obiektywnie określić to "właściwe" dopasowanie:

1. Zacznij od najmniejszych otworów: Zacznij od próby włożenia testera do otworów 0,0 mm, 0,05 mm i 0,1 mm.
2. Oceń dopasowanie dla każdego:

• Za ciasno: Jeśli musisz wcisnąć tester na siłę lub po prostu nie da się go włożyć, ten otwór jest za ciasny, aby uzyskać "w sam raz" dopasowanie.
• Za luźno/chwiejnie: Jeśli tester wchodzi bardzo łatwo i ma zauważalny luz lub się chwieje, ten otwór jest za luźny, aby uzyskać "w sam raz" dopasowanie.
• W sam raz: To najciaśniejszy otwór, w którym tester wchodzi płynnie, wymagając niewielkiego, ale stałego nacisku i ma niewielki lub żaden zauważalny luz po włożeniu.

3. Oznaczony rozmiar tego "w sam raz" otworu (np. 0,1 mm, 0,2 mm lub 0,3 mm) informuje o wrodzonej dokładności wymiarowej drukarki dla otworów z tym konkretnym filamentem. Ta zaobserwowana wartość jest kluczowa dla określenia sposobu zastosowania kompensacji w celu uzyskania pożądanego dopasowania w przyszłych projektach.

Źródło: hta3d.com

Regulacja kompensacji otworu/konturu X-Y​

Po zidentyfikowaniu "właściwego" dopasowania na wydruku testu tolerancji (np. otwór o średnicy 0,2 mm idealnie pasuje do testu), użyjesz tej obserwacji, aby dostosować kompensację otworu X-Y w OrcaSlicer. To ustawienie zostanie następnie zastosowane do wszystkich otworów w Twoich przyszłych projektach, aby zapewnić, że zostaną wydrukowane z pożądanym dopasowaniem.

• Scenariusz 1: Wydrukowane otwory stale wychodzą mniejsze niż zaprojektowano (zbyt ciasne).
• Przykład: Projektujesz część z otworem o prześwicie 0,2 mm, oczekując "w sam raz" dopasowania. Na wydruku testu tolerancji otwór 0,2 mm jest zbyt ciasny, a tester pasuje płynnie tylko do otworu 0,3 mm. Oznacza to, że drukarka wykonuje otwory o około 0,1 mm mniejsze niż zaprojektowano.
• Działanie: Musisz zwiększyć kompensację otworu X-Y o wartość dodatnią. W tym przykładzie ustawienie kompensacji otworu X-Y na +0,1 mm spowoduje, że wszystkie otwory w przyszłych wydrukach będą drukowane o 0,1 mm większe, dzięki czemu zaprojektowane otwory o prześwicie 0,2 mm będą bardziej zbliżone do "w sam raz" dopasowania.
• Scenariusz 2: Wydrukowane otwory stale wychodzą większe niż zaprojektowano (zbyt luźne).
• Przykład: Projektujesz część z otworem o prześwicie 0,2 mm, oczekując "w sam raz" dopasowania. Na wydruku testu tolerancji otwór o prześwicie 0,2 mm jest zbyt luźny, a tester pasuje płynnie tylko do otworu o 0,1 mm. Oznacza to, że drukarka wykonuje otwory o około 0,1 mm większe niż zaprojektowano.
• Działanie: Musisz zmniejszyć kompensację otworu X-Y o wartość ujemną. W tym przykładzie ustawienie kompensacji otworu X-Y na -0,1 mm spowoduje, że wszystkie otwory w przyszłych wydrukach będą drukowane o 0,1 mm mniejsze, dzięki czemu zaprojektowane otwory o prześwicie 0,2 mm będą bliższe "w sam raz" dopasowaniu.

Pamiętaj, kompensacja otworu X-Y jest przeznaczona specjalnie do cech wewnętrznych, takich jak otwory. Kompensacja konturu X-Y jest używana do dostosowywania ogólnych wymiarów zewnętrznych części i zazwyczaj nie jest dostosowywana na podstawie wyników tego konkretnego testu tolerancji otworu.

6. Maksymalna kalibracja prędkości objętościowej: przekraczanie granic możliwości drukarki​

Maksymalna prędkość objętościowa (lub maksymalny przepływ) to najwyższa objętość filamentu (mm³/s), jaką Twój hotend może stale topić i wytłaczać bez problemów. Dzięki temu drukarka może obsługiwać kontrolowany przepływ, szczególnie przy dużych prędkościach, bez niedostatecznego wytłaczania (hotend nie może stopić się wystarczająco szybko) lub nadmiernego wytłaczania (nadmierne ciśnienie). Określenie tego limitu optymalizuje prędkość drukowania bez poświęcania jakości.

Maksymalna prędkość objętościowa to limit hotendu i filamentu. Różne filamenty mają unikalne szybkości przepływu stopu. PLA, PETG i ABS będą miały różne maksima. Musisz przetestować każdy typ filamentu, który planujesz drukować z dużą prędkością, aby ustawić określone ustawienia prędkości objętościowej w każdym profilu filamentu.

Jak wykonać test w OrcaSlicer​

1. Dostęp: Przejdź do "Kalibracja" > "Maksymalna prędkość objętościowa".
2. Test: OrcaSlicer generuje model. Wydrukuj go i obserwuj jakość wraz ze wzrostem prędkości (i przepływu objętościowego). Zidentyfikuj, gdzie jakość wydruku ulega pogorszeniu (niedostateczne wytłaczanie, przerwy, szorstka powierzchnia).
3. Identyfikacja maksymalnej bezpiecznej prędkości: Zanotuj prędkość objętościową tuż przed degradacją. Jest to maksymalna bezpieczna prędkość objętościowa dla tej głowicy i filamentu.
4. Stosowanie ustawień: Wprowadź tę wartość do ustawień filamentu w OrcaSlicer. Zapobiega to ustawianiu przez slicer prędkości przekraczających możliwości głowicy.

Tabela 6: Wyniki maksymalnej prędkości objętościowej

7. Kalibracja VFA (Vertical Fine Artifacts): wygładzanie wydruków​

Pionowe drobne artefakty (VFA) to subtelne, rytmiczne wzory lub linie na wydrukach, często w pobliżu narożników lub zmian kierunku. Są one spowodowane przez drgania mechaniczne lub rezonans w układzie ruchu przy dużej prędkości.

Kalibracja VFA określa praktyczny limit prędkości dla jakości, odmienny od maksymalnej prędkości objętościowej. Podczas gdy prędkość objętościowa dotyczy pojemności hotendu, VFA zajmuje się ograniczeniami systemu ruchu. Twoja drukarka może wytłaczać wystarczającą ilość filamentu, ale jej rama, paski lub silniki mogą wprowadzać wibracje jako VFA. Test VFA zapewnia "rzeczywistą" maksymalną prędkość drukowania, przy której jakość jest zachowana, sprawdzając stabilność systemu ruchu po ustawieniu prędkości objętościowej.

Używanie testu prędkości VFA w OrcaSlicer​

1. Dostęp: Przejdź do "Kalibracja" > "więcej" > "VFA".
2. Ustawianie parametrów: Pojawia się okno umożliwiające skonfigurowanie "Prędkości początkowej", "Prędkości końcowej" i "Przyrostów kroków". Przykład: 160 mm/s na początku, 500 mm/s na końcu, przyrosty 20 mm/s.
3. Analiza defektów: Pokrój i wydrukuj wieżę prędkości VFA. Wizualnie sprawdź, czy nie ma naciągu, niedostatecznego wytłaczania, przesunięć warstw i wykończenia powierzchni. Zidentyfikuj najwyższą prędkość o dobrej jakości przed degradacją. Model ma oznaczenia odpowiadające prędkościom. Przykład: jeśli niedostateczne wytłaczanie zaczyna się od wycięcia 11 (160 mm/s na początku, przyrosty 20 mm/s), optymalna prędkość wynosi 360 mm/s (160 + (20 * 10)).

Źródło: obico.io

Zaawansowane wskazówki i rozwiązywanie problemów​

Optymalna jakość druku 3D wymaga czegoś więcej niż tylko testów kalibracji. Wymaga konserwacji drukarki, zarządzania filamentem i kontroli środowiska.

Utrzymywanie drukarki w czystości i kalibracji​

Regularna konserwacja jest kluczowa: sprawdź dyszę pod kątem zużycia/zapchania, upewnij się, że wytłaczarka działa prawidłowo, wyczyść łóżko, sprawdź naciąg paska. Rutynowe czyszczenie, poziomowanie łóżka i strojenie PID utrzymują drukarkę w optymalnej formie.

Używanie świeżego i suchego filamentu​

Jakość filamentu wpływa na wydruki. Wilgoć w higroskopijnych filamentach (PETG, nylon, TPU) powoduje powstawanie pęcherzyków, syczenie, nitkowanie i osłabianie części. Zawsze używaj świeżego, suchego filamentu. Przechowuj w zamkniętych workach/pojemnikach z pochłaniaczem wilgoci. Wilgotny filament susz w suszarce lub piekarniku.

Znaczenie spójnego środowiska drukowania​

Stabilne środowisko jest kluczowe. Wahania temperatury, wilgotności lub przepływu powietrza powodują odkształcenia i niespójności. Jeśli to możliwe, użyj obudowy. Monitoruj za pomocą termometru i higrometru, aby zapobiec problemom.

Kiedy przeprowadzić ponowną kalibrację​

Kalibracja jest ciągła, nie jest to "ustaw i zapomnij". Ustawienia są dynamiczne i zmieniają się.

• Nowy filament: Ponowna kalibracja dla nowych typów, marek, a nawet kolorów.
• Zmiany sprzętowe: Nowe hotendy, ekstrudery lub zmiany długości rurki Bowdena wymagają ponownej kalibracji parametrów, których to dotyczy.
• Pogorszenie jakości druku: Jeśli jakość niespodziewanie spada, ponowna kalibracja jest często pierwszym krokiem w celu zdiagnozowania przyczyny.

Ogólny schemat blokowy rozwiązywania problemów z jakością druku​

Wiele problemów z jakością druku wynika z problemów z kalibracją. Użyj systematycznego podejścia, aby je zdiagnozować i rozwiązać, zapobiegając przypadkowym modyfikacjom. Problemy podczas kalibracji przepływu (klikanie, szorstkie wydruki) często wskazują na problemy z wstępną kalibracją lub zależności, takie jak temperatura lub E-steps. Zacznij od podstawowych kontroli przed konkretnymi kalibracjami slicera.

Tabela 7: Schemat blokowy rozwiązywania problemów z jakością druku (koncepcyjny)

Wniosek​

Kompleksowa kalibracja z OrcaSlicer to niezbędna praktyka dla każdego entuzjasty druku 3D lub profesjonalisty. Poprzez staranne dostrojenie parametrów, takich jak temperatura, natężenie przepływu, nacisk, wycofanie, tolerancja, maksymalna prędkość objętościowa i VFA, odblokowujesz pełny potencjał swojej drukarki. Ta precyzja prowadzi do wyższej jakości, niezawodności i dokładności wydruków, zmniejszając marnotrawstwo filamentu i poprawiając wskaźniki sukcesu.

Kalibracja to proces ciągły. Gdy wprowadzasz nowe filamenty, modyfikujesz sprzęt lub doświadczasz zmian środowiskowych, ponownie oceniaj i dostrajaj swoje ustawienia. Ta ciągła optymalizacja zapewnia, że Twoja drukarka będzie stale działać z maksymalną wydajnością. Udanego drukowania!

Zespół Obico nie jest obcy innowacjom opartym na sztucznej inteligencji w druku 3D. Wcześniej stworzyliśmy Detektyw Spaghetti, pierwszy projekt AI typu open source do monitorowania i wykrywania nieudanych wydruków 3D za pomocą wizji komputerowej.

Teraz z radością ponownie stajemy na czele ery generatywnej sztucznej inteligencji – tym razem dzięki JusPrin.

👉 Bez krojenia. Po prostu wydrukuj.

🧠 Dlaczego stworzyliśmy JusPrin​

Drukowanie 3D pozostaje niepotrzebnie skomplikowane dla większości użytkowników — zwłaszcza etap krojenia. Podczas gdy oprogramowanie do krojenia stało się bardziej wydajne, nadal jest wypełnione żargonem technicznym, niezliczonymi parametrami i domysłami metodą prób i błędów.

JusPrin narodził się z wizji:

Co by było, gdybyśmy mogli przekazać wiedzę dotyczącą cięcia asystentowi AI, który byłby zawsze dostępny i dostosowany do Twojej drukarki i filamentu?

Zamiast ręcznie dostosowywać podpory, daszki, prędkości i wypełnienia, marzyliśmy o interfejsie, w którym można po prostu opisać swój cel (np. „Chcę, aby ten jeleń stał stabilnie i miał ładne poroże”), a sztuczna inteligencja ustala najlepszą strategię cięcia.

Getting started with 3D printing, you’d expect to simply connect your 3D printer and send your 3D models for printing. Much like plug and play–except you’d need to slice your 3D model first.

3D printing works by printing layers, the slicer among many things, converts the 3D model into layers for the printer. The choice of printing slicer not only determines the quality but also the success rate of prints.

This guide will help you decide the best 3D printing slicer, whether just unpacking your 3D printer or looking to streamline your workflow.

What Is a 3D Printing Slicer?​

A slicer gives a preview of your print, adjusting position and checking any errors on the build plate. It also gives you control over 3D printing parameters like print resolution, infill density, structures for overhangs, temperature controls, and any brims for adhesion. 

A 3D printing slicer works by detecting your 3D printer and using information like extruder, print material, and any inputs like nozzle diameter, creating an appropriate G-code from the print-ready STL file.

What Makes A Beginner-Friendly Slicer?​

Several slicer features are essential for beginners to get started with printing projects. These criteria will help you identify the must-have features.

Ease of Use​

A beginner friendly slicer should have a decluttered interface that makes it easy to navigate essential options and at the same time, offer the flexibility to switch between beginner and advanced modes.

Some slicers color code their printing settings and options to green, yellow, and red, (🟢🟡🔴) guiding users to toggle or change parameter settings.

Novice 3D enthusiasts can tinker with the green settings and advanced users modify the yellow and red parameters.

If you've been using 3D printers for a while, you'll know there's a way to remotely control prints, check on progress, and perhaps even optimize your printer's movement for smoother running.

But how exactly can you do that?

It's impossible without getting slightly technical, but it's all worth the faster print times and advanced motion control. The quickest answer is–Klipper firmware.

Klipper is an open-source firmware based on Python developed to handle the advanced changes in 3D printing hardware. Normally, 3D printers come with a standard firmware hardcoded onto the on-board memory and any configuration change requires firmware installation, like solving a labyrinth. Instead, Klipper firmware can be edited, and modified and a simple device restart applies the changes.

It's compatible with many 3D printers and you can check the complete list here. Klipper pairs with these common printers:

• Creality

• Sovol

• Pursa

• Anycubic

  You have set up Klipper and the Moonraker API correctly, and it is connected to your printer. An interface such as Mainsail/Fluidd is highly recommended.

What Is Remote Access Using Klipper?​

Remote access or remote controlling your 3D printer allows you to monitor (in real-time), control, manage print files, and receive updates about your print from a distance. Remote access using Klipper works through a web-based interface requiring your phone or computer and a 3D printer connected to the internet.

That's slightly unsecure, but there are other ways like port forwarding and bots and then there's Obico.

Obico offers everything that comes with remote access plus, smart monitoring, AI error detection, print optimization, file management, and cloud-based storage. It's entirely open-source and you can even set up your own local server and have hybrid access or a fall-back option.

SOVOL SV06 ACE Klipper Integration​

Previous Sovol printers like the SV06 are based on a Marlin control board which runs entirely on the printer's micro-controller. Marlin is the old architecture for 3D printers and faces performance issues because Marlin firmware does not meet the advanced hardware capabilities of printers.

There are ways to upgrade to a Klipper firmware which involves using a Raspberry Pi controller, or a tablet. However, now you can also use Klipper touchscreens such as the one provided by Sovol which simplifies the upgrade.

Sovol SV06 ACE comes with pre-installed Klipper integration, so you don't have to go through the Raspberry Pi guides found on the internet for your Sovol printer.

What is Bambu Studio?​

If you’re into 3D printing, or just dipping your toes into it, you’ve probably come across Bambu Studio.

But what is it, exactly?

In simple terms, Bambu Studio is a 3D printing slicer software that acts as the bridge between your creative ideas and your printer.

It’s designed to be user-friendly, so you don’t need anything like a PhD in 3D printing to get started. Yet, it’s packed with advanced features (like multi-material support) that will help you handle complex projects very easily. And its slicing engine? It’s not just fast, it’s also smart and is designed to ensure your prints come out just the way you envisioned them.

It’s also compatible with a variety of 3D printers, such as Bambu Lab’s X1 series and P1P, along with other popular models from brands like Creality and Prusa.

Let’s dive into how to get it up and running!

Bambu Studio, wydane w 2022 r. wraz z drukarką 3D Bambu Labs X1, to oprogramowanie typu slicer z otwartym kodem źródłowym, bazujące na PrusaSlicer (który z kolei opierał się na Slic3r).

Naturalnie jest to broń pierwszego wyboru dla drukarek 3D Bambu Labs na całym świecie ze względu na bezproblemową integrację z całą gamą urządzeń Bambu Labs.

Kiedy został wydany, był dostępny wyłącznie na komputery z systemami operacyjnymi macOS i Windows. Jeśli chciałeś go uruchomić na Linuksie, musiałeś go uruchomić na warstwie kompatybilności (takiej jak WINE) lub na maszynie wirtualnej (pomyśl o VMWare lub VirtualBox).

Dobrą wiadomością dla niektórych użytkowników Linuksa jest to, że od marca 2023 r. Bambu Studio jest dostępne specjalnie dla Ubuntu i Fedory. Jeśli więc jesteś użytkownikiem Fedory lub Ubuntu i chcesz zainstalować Bambu Studio w swoim systemie opartym na Linuksie, czytaj dalej, aby uzyskać informacje o tym, skąd je pobrać i jak zainstalować.

Istnieją dwa sposoby instalacji Bambu Studio w systemie Linux:

• Instalowanie Bambu Studio z Flatpak
• Instalowanie Bambu Studio na Ubuntu / Fedora z AppImage

Introduction​

If you’ve ever wondered how people create those gorgeously smooth, hollow prints that look like ceramic vases straight from an artisan’s studio, you’re about to discover their secret. It’s called Spiral Vase Mode, and it can turn your 3D printer into a wizard of single-wall printing. Picture your extruder gliding in one continuous loop around a shape, steadily building a spiral from the bottom up. Gone are the days of multiple perimeters, infill grids, and cluttered top layers. In their place, you’ll find a single, graceful helix of filament that forms a delicate but surprisingly impressive object.

For many 3D printing enthusiasts, vase-mode prints represent a sweet spot between practicality and artistry. They can be quick to produce, visually striking, and mesmerizingly smooth on the surface. In short, they’re different from your average print. And thanks to Orca Slicer—a slicer admired for its user-friendly design and flexible feature set—accessing Spiral Vase Mode has never been simpler.

This guide will walk you through everything you need to know about Spiral Vase Mode in Orca Slicer. We’ll talk about what it is, why it’s so popular, and how to set it up. We’ll also cover vital details about nozzles, layer heights, water-tightness, tricky designs, and the all-important calibration steps. By the end, you’ll be ready to bring your own vase-mode dreams to life. Whether that’s a lamp, a prototype shell, a decorative piece, or an actual vase you can put flowers in, is entirely up to you.

So, you’ve got a Bambu Lab 3D printer—maybe a fancy X1 Carbon, or maybe a more modest A1 or P1P—and you’re absolutely in love with how quickly and smoothly it prints. These machines are kind of like the Ferraris of the consumer 3D printing world, right? Super-fast, often come with neat features like built-in cameras, enclosed builds, multi-color printing capabilities, and even some AI-based magic that tries to detect when your print turns into the dreaded “spaghetti monster.” You know what I’m talking about: that moment when your once-promising print becomes a pile of tangled filament resembling something you’d serve with meatballs.

But here’s the catch: Not all Bambu Lab printers have the same level of AI detection built in. Models like the Bambu X1 Carbon are decked out with advanced AI spaghetti detection and even LiDAR to inspect that first layer. Meanwhile, other models—like the Bambu A1 series or the P1P—lack AI features altogether. Maybe you went from a Creality printer that you’d meticulously set up with OctoPrint and had all sorts of plugins running, including advanced failure detection. Then you jumped ship to a Bambu Lab machine and realized you miss that robust ecosystem. Or maybe you just love tinkering and want to integrate Obico’s AI-based spaghetti detection and remote monitoring into your Bambu workflow.

Well, good news: With a bit of creativity, a spare single-board computer (like a Raspberry Pi or Orange Pi), a camera (such as a trusty old Logitech C920), and some software tweaking, you can get AI failure detection working via Obico on your Bambu printer—no matter which model you have. This can transform your Bambu printer setup into something that feels both luxurious and smart, catching failures before they waste days of print time and tons of filament.

In this “case study” or super-long how-to, I’ll walk you through a scenario: Let’s imagine you have a Bambu A1 printer. You love it, but you want AI failure detection similar to what you might have had with other printers integrated with Obico. We’ll talk about using OctoPrint as a virtual “bridge,” installing plugins, setting up a camera, and linking everything to Obico’s cloud so you can watch your prints from anywhere, get notifications if something goes wrong, and even pause or stop the printer remotely. And if you’re on a higher-tier Bambu like the X1 Carbon, you might not need this as much—but it’s still super cool to have another layer of AI detection from Obico’s machine-learning setup.

I’ll also share some links to relevant GitHub repos, documentation pages, and other helpful guides.