45 berichten getagd met "3D Printing"

Inleiding: Navigeren door de verborgen complexiteit van OrcaSlicer-profielen​

Voor veel 3D-printliefhebbers onderscheidt OrcaSlicer zich als een krachtige en veelzijdige tool die gedetailleerde controle biedt over de printinstellingen en geavanceerde kalibratiefuncties. De weg naar perfecte prints wordt echter vaak ontsierd door een veelvoorkomende en zeer frustrerende uitdaging: het beheren van profielen. Wat een eenvoudige administratieve taak lijkt – het organiseren, back-uppen en migreren van printer-, filament- en procesinstellingen – verandert vaak in een aanzienlijke bron van tijdverspilling, herhaalde kalibraties en een alomtegenwoordig gevoel van onzekerheid over de integriteit van nauwkeurig geconfigureerde instellingen. Dit geldt met name voor gebruikers die meerdere 3D-printers gebruiken of experimenteren met een breed scala aan aangepaste filamenten.

Deze hardnekkige moeilijkheid kan worden toegeschreven aan wat omschreven kan worden als de "verborgen complexiteit" van OrcaSlicer's profielbeheersysteem. De onderliggende bestandsstructuur en het overervingsmodel van profielen zijn vaak niet intuïtief, waardoor het lastig is te begrijpen hoe instellingen worden opgeslagen, gekoppeld en beïnvloed door software-updates of accountinteracties. Deze handleiding beoogt deze complexiteit te verhelderen en biedt een gezaghebbende, stapsgewijze handleiding voor het gebruik van OrcaSlicer-profielen. Van het begrijpen van hun kernarchitectuur en het implementeren van robuuste organisatiestrategieën tot het maken van aangepaste filamentprofielen, het uitvoeren van betrouwbare back-ups en het oplossen van het lastige probleem van verdwijnende profielen, deze handleiding biedt een duidelijke routekaart om u te ondersteunen en uw 3D-printtraject te verbeteren.

Gefrustreerd door de "subjectieve" kalibratie van de stroomsnelheid in OrcaSlicer? Deze snelle handleiding helpt je om het giswerk achter je te laten en je stroomsnelheid objectief te beheersen voor consistent perfecte afdrukken.

Het bereiken van hoogwaardige 3D-prints is sterk afhankelijk van nauwkeurige printerkalibratie. Zonder deze kalibratie krijgt u te maken met veelvoorkomende problemen zoals draadvorming, slechte bedhechting en onnauwkeurige afmetingen. Kalibratie vormt de basis voor consistente, betrouwbare en uitstekende printresultaten.

OrcaSlicer is geavanceerde, open-source slicingsoftware met krachtige ingebouwde kalibratietools. Deze handleiding helpt u bij het gebruik van de nieuwste stabiele versies van OrcaSlicer (meestal versie 2.3.0 of recente nightly builds 2.3.1) om uw printer te finetunen. We behandelen kalibraties voor temperatuur, stroomsnelheid, drukvervroeging, retractie, tolerantie, maximale volumetrische snelheid en verticale fijne artefacten (VFA). Deze tests zijn ontworpen om in een specifieke volgorde te worden uitgevoerd, waardoor uw afdrukkwaliteit geleidelijk verbetert.

OrcaSlicer begrijpen: uw kalibratiehub​

OrcaSlicer biedt geavanceerde functies zoals nauwkeurige wandcontrole, een "sandwichmodus" voor een betere oppervlakteafwerking, "polyholesconversie" voor complexe geometrieën en naadloze integratie met Klipper, OctoPrint en PrusaLink. Het biedt gedetailleerde controle en blijft gebruiksvriendelijk dankzij drag-and-drop-ontwerp en vooraf gemaakte printerprofielen.

Toegang tot kalibratietools in OrcaSlicer​

De meeste kalibratiefuncties bevinden zich in het menu "Kalibratie". Maak na het voltooien van een kalibratietest altijd een nieuw project aan. Dit zorgt ervoor dat OrcaSlicer de kalibratiemodus verlaat en de parameters opnieuw instelt voor uw volgende afdrukken.

Aanbevolen kalibratievolgorde​

Het volgen van een specifieke kalibratievolgorde is cruciaal, omdat veel instellingen onderling afhankelijk zijn. Beginnen met basisparameters garandeert nauwkeurige resultaten voor latere, meer genuanceerde aanpassingen. Deze systematische aanpak minimaliseert probleemoplossing en helpt u efficiënt een betere afdrukkwaliteit te bereiken.

Tabel 1: Aanbevolen OrcaSlicer-kalibratievolgorde

Fundamentele printerkalibratie: voordat u gaat snijden​

Voordat u de geavanceerde tools van OrcaSlicer gebruikt, moet u ervoor zorgen dat de fundamentele mechanische en thermische systemen van uw printer geconfigureerd zijn. Deze stappen worden vaak rechtstreeks in de firmware van uw printer of via fysieke aanpassingen uitgevoerd, niet in OrcaSlicer. Het overslaan ervan kan blijvende problemen met de afdrukkwaliteit veroorzaken.

Z-offsetkalibratie: cruciaal voor de eerste lagen​

Z-offset definieert de precieze afstand tussen de nozzle en het printbed voor de eerste laag. Dit is cruciaal voor de hechting op het printbed. Als de nozzle te hoog is, hecht het filament niet; te laag kan het langs het printbed schrapen, wat "olifantenpootjes" of klikkende extruders kan veroorzaken.

Dit is voornamelijk een aanpassing via de printerfirmware of een fysieke aanpassing. Hoewel OrcaSlicer een veld voor Z-offset heeft (onder Printerinstellingen > tabblad Algemeen), is het belangrijk te begrijpen hoe de firmware van uw printer hiermee omgaat. De meeste printers zijn afhankelijk van firmware of fysieke aanpassingen. Voer altijd eerst een Z-offsetkalibratie uit op uw printer. Gebruik de instellingen van OrcaSlicer alleen voor kleine aanpassingen als uw printer een door de slicer gedefinieerde Z-offset toestaat.

Bedden nivelleren: een perfect fundament garanderen​

Een vlak printbed zorgt voor een consistente hechting van de eerste laag over het gehele oppervlak. Een oneffen printbed zorgt ervoor dat delen goed hechten en andere loslaten. OrcaSlicer biedt "Adaptive Bed Mesh" om kleine oneffenheden te compenseren door het printbed in kaart te brengen.

Het adaptieve bedgaas van OrcaSlicer is een softwaretool en geen vervanging voor een mechanisch goed en waterpas gesteld bed. Alleen vertrouwen op software zonder handmatige of ondersteunde waterpasstelling (bijv. papiermethode) kan mechanische problemen verhullen. Als het bed aanzienlijk kromgetrokken is, kan het gaas problemen ondervinden. Waterpas eerst het bed mechanisch af, stel vervolgens de Z-offset in en laat ten slotte de automatische waterpasstelling van uw printer of het adaptieve bedgaas van OrcaSlicer finetunen.

E-stappen / Rotatieafstandskalibratie: de onbezongen held​

Voordat u de stroomsnelheid in de slicer aanpast, moet u ervoor zorgen dat de E-stappen (Marlin) of rotatieafstand (Klipper) van uw extruder gekalibreerd zijn. Dit vertelt uw printer hoeveel filament hij moet pushen. Als dit niet correct is, extrudeert uw printer de verkeerde hoeveelheid, waardoor de stroomsnelheid van de slicer onnauwkeurig is. Dit is een kalibratie via de printerfirmware, geen OrcaSlicer-instelling.

Kernkalibratietests in OrcaSlicer​

Zodra de basisinstellingen voor de printer zijn voltooid, kunt u de ingebouwde kalibratietests van OrcaSlicer gebruiken om de afdrukkwaliteit te optimaliseren.

1. Temperatuurkalibratie: de ideale plek voor uw filament vinden​

Temperatuur beïnvloedt hoe filament smelt, vloeit en bindt. Te laag en je krijgt onderextrusie, slechte hechting en zwakke onderdelen. Te hoog en je ziet lekken, draden, kromtrekken en klonters.

Nauwkeurige temperatuurkalibratie is afhankelijk van de voorafgaande Z-offset, bednivellering en PID-afstelling. Als deze niet correct zijn, kunnen de resultaten van de temperatuurtoren misleidend zijn. Zorg ervoor dat uw printer mechanisch in orde is en PID-afgesteld is voordat u temperatuurtests uitvoert voor nauwkeurige resultaten.

Stap voor stap: de ingebouwde temperatuurtoren van OrcaSlicer gebruiken​

1. Voorbereiding: Selecteer in OrcaSlicer je materiaal (PLA, PETG, enz.). Hiermee stel je de standaard temperatuurbereiken voor het bed en de nozzle in. Ga naar "Kalibratie" > "Temperatuur". Stel aangepaste begin- en eindtemperaturen in (de stap is vast op 5 °C).
2. De toren printen: OrcaSlicer genereert een temperatuurtoren. Snijd deze in plakjes en print hem.
3. Resultaten analyseren: Inspecteer na het printen elke laag op stringing, laaghechting, kromtrekken en overhang/bridging. Zoek het temperatuurblok met de beste algehele printkwaliteit en de minste defecten.
4. Instellingen toepassen: Werk de optimale nozzletemperatuur bij in de filamentprofielinstellingen in OrcaSlicer. Sla het profiel op en maak een nieuw project aan.

Temperatuur is filamentspecifiek. Verschillende merken of kleuren van hetzelfde filamenttype kunnen verschillende optimale bereiken hebben. Voer deze test uit voor elk nieuw filament om een bibliotheek met nauwkeurig afgestemde profielen op te bouwen.

Probleemoplossing: Veelvoorkomende temperatuurgerelateerde problemen​

• Stringing/Oozing: Betekent vaak een te hoge temperatuur of een verkeerde retractie-instelling.
• Slechte laaghechting/onder-extrusie: De nozzletemperatuur is vaak te laag.
• Kromtrekken: Kan het gevolg zijn van onjuiste bed-/nozzletemperaturen of onvoldoende koeling.

Tabel 2: Temperatuurtoreninstellingen en observaties

2. Kalibratie van de stroomsnelheid: het bereiken van maatnauwkeurigheid​

De stroomsnelheid (extrusievermenigvuldiger) bepaalt de hoeveelheid geëxtrudeerd filament. Dit is cruciaal voor gladde oppervlakken en maatnauwkeurigheid. Te hoog en je krijgt overextrusie: klonten, stringing, slechte nauwkeurigheid. Te laag en je krijgt onderextrusie: gaten, zwakke hechting, slechte afwerking.

De kalibratie van de stroomsnelheid is sterk afhankelijk van de temperatuur en de E-stappen/rotatieafstand. Als uw extruder niet gekalibreerd is, zullen de stroomsnelheidsaanpassingen in de slicer onnauwkeurig zijn. Zorg er eerst voor dat de E-stappen correct zijn en de temperatuur optimaal is.

De laaghoogte en de afdruksnelheid kunnen ook van invloed zijn op de optimale doorvoersnelheid. Voer de kalibratie opnieuw uit als de afdruksnelheidslimieten veranderen.

Pagina 1: Initiële kalibratie​

1. Het testproject aanmaken: Selecteer in OrcaSlicer de printer-, filament- en procesinstellingen. Ga naar "Kalibratie" > "Pass 1". Dit genereert negen blokken, elk met een andere stroomsnelheidsmodifier.
2. Analyse voor het gladste oppervlak: Print het project. Onderzoek de bovenoppervlakken. Zoek het blok met het gladste oppervlak, zonder overextrusie (ribbels, blobs) of onderextrusie (gaten). Als twee blokken vergelijkbaar zijn, kies dan het blok met de hoogste stroomsnelheid.
3. Berekening van de stroomverhouding: Bereken FlowRatio_new = FlowRatio_old * (100 + modifier) / 100. Voorbeeld: 0,98 * (100 + 5) / 100 = 1,029.

Pagina 2: Fine-tunen voor perfectie​

1. Fine-Tuning Project genereren: Maak een nieuw project. Ga naar "Kalibratie" > "Pass 2". Dit genereert tien blokken met modifiers van -9 tot 0 voor nauwkeurige aanpassingen.
2. Evalueren op consistentie: Print Pass 2. Onderzoek de bovenoppervlakken op de beste kwaliteit, laaghechting en consistentie. Bereken de bijgewerkte stroomverhouding met dezelfde formule. Voorbeeld: 1,029 * (100 - 6) / 100 = 0,96726.
3. Instellingen toepassen: Sla de uiteindelijke optimale stroomverhouding op in de instellingen van je filamentprofiel in OrcaSlicer.

Problemen oplossen met de ingebouwde stroomkalibratie van OrcaSlicer: handleiding voor 'Meta-kalibratie'​

Mogelijk vindt u de resultaten van de ingebouwde flowkalibratie van OrcaSlicer "verschrikkelijk" en vereist deze handmatige tussenkomst. Dit wijst erop dat er behoefte is aan begeleiding bij "metakalibratie": hoe u problemen met het kalibratieproces zelf kunt oplossen.

• Initiële overextrusie/slepen: Dit kan betekenen dat de printtemperatuur te hoog is, of dat de E-stappen/rotatieafstand niet gekalibreerd zijn. Controleer uw E-stappen opnieuw voordat u de flowkalibratie opnieuw uitvoert.
• Klikkende extruder: Betekent vaak dat de temperatuur te laag is voor de gewenste flow, waardoor de extrudermotor overslaat. Verhoog de temperatuur van uw nozzle iets of verlaag uw maximale volumetrische snelheid (zie later) voordat u de flowkalibratie opnieuw uitvoert.
• Testinconsistentie/dubbelzinnige resultaten: Als de kalibratieprints er slecht uitzien, maar andere prints prima zijn, overweeg dan het volgende:
• Printsnelheid van de test: De standaardsnelheid is mogelijk te hoog. Probeer de kalibratieprints te vertragen.
• Lijnbreedte-instellingen: Als de lijnbreedte (in de procesinstellingen) te groot is voor uw nozzle, kan dit overextrusie veroorzaken. Zorg ervoor dat de breedtes geschikt zijn (bijv. 0,45 mm voor een nozzle van 0,4 mm).
• Subjectiviteit van de visuele test: Visuele beoordeling kan subjectief zijn. Voor meer objectieve resultaten, print een kubus met één wand:

1. Print een kubus met één wand (bijv. 20x20x20 mm, 0% vulling, 1 omtrek).
2. Meet de wanddikte met een schuifmaat.
3. Bereken de gewenste wanddikte (bijv. 0,4 mm voor een nozzle van 0,4 mm).
4. Pas de stroomverhouding aan: Nieuwe stroomverhouding = Huidige stroomverhouding * (Gewenste wanddikte / Gemeten wanddikte).

• Aanhoudende problemen: Als de stroomkalibratie consistent mislukt, is een eerdere kalibratie (temperatuur, E-stappen/rotatieafstand of mechanische problemen) waarschijnlijk nog steeds onjuist. Ga niet verder met drukvervroeging of -vermindering totdat de stroom betrouwbaar is ingesteld.

Tabel 3: Samenvatting van debietkalibratiepassage 1 en 2

3. Kalibratie van de drukvooruitgang: uw hoeken scherper maken​

Pressure Advance (PA) compenseert drukveranderingen in de nozzle tijdens snelheidsschommelingen (acceleratie/deceleratie). Het voorkomt ronde hoeken, klonters en "puistjes" door de extrusie vooraf aan te passen en zo een gelijkmatige doorstroming te garanderen.

Voer altijd een drukvervroegingskalibratie uit na de kalibratie van de stroomsnelheid. Als de stroomsnelheid onjuist is, compenseert PA onnauwkeurig. Een stabiele stroomsnelheid is essentieel voor effectieve PA. Als uw PA-tests er rommelig uitzien, controleer dan eerst de kalibraties van de stroomsnelheid en temperatuur.

PA-waarden variëren aanzienlijk per extrudertype (direct drive versus Bowden), filamenttype/merk, nozzlegrootte, hotend-temperatuur en hardwareaanpassingen. Verschillende materialen hebben een unieke smeltstroom en veranderingen in de padlengte hebben invloed op PA. Dit betekent dat PA vaak opnieuw moet worden gekalibreerd voor verschillende configuraties of materialen.

Uw extruderopstelling kiezen (directe aandrijving versus Bowden)​

OrcaSlicer vraagt u om uw extrudertype te selecteren (Direct Drive of Bowden). PA-waarden verschillen sterk afhankelijk van de filamentpadlengte. Bowden-configuraties vereisen doorgaans hogere PA-waarden.

Methoden in OrcaSlicer​

OrcaSlicer biedt meerdere methoden voor het kalibreren van de drukvooruitgang:

1. Lijnmethode: Deze methode helpt snel een optimale drukvervroegingwaarde te bepalen.

• Toegang: Ga naar "Kalibratie" > "Drukvervroeging" > "PA-lijn".
• Test: OrcaSlicer genereert een reeks lijnen, elk geprint met een incrementeel verschillende PA-waarde. Het doel is om te observeren waar het begin en einde van elke lijn het "schoonst" lijken en de overgang in en uit de lijn het scherpst is, wat de meest consistente extrusie aangeeft.
• Afhankelijkheid: Deze methode is gevoelig voor de kwaliteit van de eerste laag. Zorg ervoor dat uw bed goed is genivelleerd voordat u deze test uitvoert.

2. Patroonmethode: Visuele beoordeling van hoeken.

• Toegang: Selecteer in het menu "Kalibratie" "Drukvervroeging" en kies vervolgens de "Patroonmethode".
• Test: OrcaSlicer genereert een prisma-achtig patroon. Controleer de consistente extrusiekwaliteit en identificeer de scherpste hoeken met de minste artefacten (zoals openingen, uitstulpingen of deuken).

Bron: obico.io 3. Torenmethode: Minder gevoelig voor de kwaliteit van de eerste laag, maar duurt langer.

• Toegang: Selecteer in het menu "Kalibratie" "Drukvervroeging" en vervolgens "PA-toren".
• Test: De software genereert een toren waarbij de PA toeneemt met de hoogte (meestal 0,002 per mm voor Direct Drive, 0,02 voor Bowden). Onderzoek elke hoek om de hoogte te bepalen met scherpe, schone hoeken.
• Aanbeveling: Print met hogere snelheden (boven 120 mm/s) om de PA-impact onder normale printomstandigheden te zien.

Bron: ellis3dp.com

Instellingen toepassen in OrcaSlicer​

Zodra u de optimale PA-waarde hebt bepaald, opent u de filamentinstellingen (bewerkingspictogram naast het profiel). Schakel 'Drukvoorloop inschakelen' in en voer de waarde in. Sla het filamentprofiel op.

Tabel 4: Vergelijking van de drukvooruitgangsmethode

4. Kalibratie van de terugtrekking: het elimineren van draadvorming en lekkage​

Terugtrekken trekt het filament terug voordat het verdergaat, waardoor er een negatieve druk ontstaat om lekkage, draden of klonters te voorkomen. Belangrijke parameters zijn de terugtreklengte, snelheid en Z-hop.

Intrekken werkt samen met drukvervroeging. Optimale intrekking helpt bij het beheersen van fysieke terugtrekking, terwijl PA de druk in de hotend regelt. Als PA niet gekalibreerd is, kan intrekken problemen opleveren. Het doel is de kortste lengte die het ontstaan van snaren minimaliseert zonder verstoppingen of "pokdalven" te veroorzaken.

Als er na het testen nog steeds sprake is van snoervorming, controleer dan eerst de instellingen voor temperatuur en stroomsnelheid en vervolgens de drukvervroeging. Deze basisinstellingen moeten correct zijn om het intrekken effectief te laten zijn.

Stap voor stap: de ingebouwde intrektest van OrcaSlicer gebruiken​

1. Toegang en configuratie: Maak een nieuw project aan. Ga naar "Kalibratie" > "Retractietest". Configureer "Start retractielengte", "Eind retractielengte" en "Stap" (standaard meestal 0 mm, 2 mm, 0,1 mm). Bowden-extruders hebben over het algemeen een langere lengte nodig (1-6 mm) dan directe aandrijving (0-2 mm).
2. Slicen en printen: Slice en print de retractietoren. Zorg ervoor dat "Normale" Z-hop is geselecteerd. U kunt naden op de binnenzijden van de toren in de preview tekenen voor een duidelijkere observatie van de stringing.

Bron: obico.io 3. Resultaten analyseren en aanpassen: Bekijk elke inkeping. Zoek de kortste lengte die draadvorming en lekkage minimaliseert zonder andere problemen. Voorbeeld: als de beste kwaliteit één inkeping vanaf de basis is met een stap van 0,1 mm, is de optimale lengte 0,2 mm. Open de filamentinstellingen, tabblad "Instellingen overschrijven", vink "lengte" aan onder retractie, voer een nieuwe waarde in en sla deze op.

Problemen oplossen: Aanhoudende draadvorming, lekkage en verstopte spuitmonden​

• Filamenttype: Verschillende materialen lekken verschillend. PLA/ABS heeft doorgaans een lagere intrekking (0,2-0,4 mm) nodig dan flexibele of hygroscopische filamenten.
• Droogfilament: Vocht is een veelvoorkomende oorzaak van draadvorming. Als de draadvorming aanhoudt, droog het filament dan. Dit is vaak het eerste wat u moet controleren.
• Installatie van de nozzle: Een losse of gedeeltelijk verstopte nozzle kan draadvorming veroorzaken. Controleer de installatie en verwijder regelmatig obstakels.
• Vegen tijdens het intrekken: Deze instelling zorgt ervoor dat de nozzle beweegt tijdens het intrekken, waardoor de nozzle wordt gereinigd en draadvorming/draadvorming wordt verminderd.
• Deretractiesnelheid: Regelt de herlaadsnelheid na het intrekken. Instellen op 0 gebruikt de intreksnelheid.
• Drempelwaarde voor de reisafstand: Trekt alleen in als de reisafstand een limiet overschrijdt, waardoor onnodig intrekken wordt voorkomen en draadvorming in kleine openingen wordt verminderd.

Tabel 5: Intrekkingsinstellingen en probleemoplossing

5. Tolerantietest: Zorgen voor een perfecte pasvorm van het onderdeel​

Tolerantie is hoe nauwkeurig uw printer afmetingen reproduceert. Het is cruciaal voor onderdelen die in elkaar passen (assemblages, in elkaar grijpende componenten). Maatafwijkingen worden veroorzaakt door krimp van filament en de mechanica van de printer. De tolerantietest helpt u het gedrag van uw printer te begrijpen en ontwerpen aan te passen voor een perfecte pasvorm.

Tolerantie is een kenmerk van de combinatie van filament en printer. Het is geen eenmalige configuratie. Verschillende filamenten krimpen verschillend, en zelfs merken/kleuren kunnen variëren. Test opnieuw wanneer u van filamenttype of merk wisselt of ingrijpende hardwarewijzigingen doorvoert. Onderhoud profielen per filament voor een consistente nauwkeurigheid.

Met behulp van de ingebouwde tolerantietest van OrcaSlicer​

1. Toegang: Ga naar "Kalibratie" > "Orca-tolerantietest". Dit opent een nieuw project met het testmodel.
2. Modelbeschrijving: Het model heeft een basis met zes hexagonale gaten (tolerantie van 0,0 mm, 0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm en 0,4 mm) en een hexagontester.
3. Printen: Selecteer de printer-, filament- en procesinstellingen. Slicen en printen.

• Belangrijk: Vermijd het gebruik van X-Y-gatcompensatie en X-Y-contourcompensatie (ingesteld op 0 mm) tijdens deze test, aangezien deze de resultaten kunnen beïnvloeden.

Resultaten analyseren met een inbussleutel of een bedrukte tester: de 'juiste' pasvorm vinden​

Nadat de print is voltooid, gebruikt u een M6 inbussleutel of de meegeleverde zeskanttester. Uw doel is om het kleinste gaatje op de testprint te vinden waar de tester met minimale of geen kracht doorheen kan schuiven, zonder merkbare wiebeling of speling. Dit specifieke gaatje vertegenwoordigt de werkelijke output van uw printer voor een "goede" of "soepele" pasvorm met dat filament.

Zo bepaalt u objectief of de pasvorm 'precies goed' is:

1. Begin met de kleinste gaatjes: Probeer je tester eerst in de gaatjes van 0,0 mm, 0,05 mm en 0,1 mm te steken.
2. Beoordeel de pasvorm van elk gaatje:

• Te strak: Als je de tester moet forceren, of als hij er gewoon niet in past, is dat gaatje te strak voor een "precies goede" pasvorm.
• Te los/Wobbelend: Als de tester er heel gemakkelijk in gaat en merkbare speling heeft of wiebelt, is dat gaatje te los voor een "precies goede" pasvorm.
• Precies goed: Dit is het krasste gaatje waar de tester soepel in gaat, waarbij lichte maar constante druk nodig is, en waar weinig tot geen speling zichtbaar is na het insteken.

3. De aangegeven grootte van dit "precies goede" gaatje (bijv. 0,1 mm, 0,2 mm of 0,3 mm) geeft de inherente maatnauwkeurigheid van je printer aan voor gaatjes met dat specifieke filament. Deze waargenomen waarde is cruciaal om te bepalen hoe compensatie moet worden toegepast om de gewenste pasvorm te verkrijgen in toekomstige ontwerpen.

Bron: hta3d.com

X-Y gat-/contourcompensatie aanpassen​

Zodra u de "precies juiste" pasvorm op de tolerantietestprint hebt gevonden (bijv. het gat van 0,2 mm past perfect in de test), gebruikt u deze waarneming om uw X-Y gatcompensatie in OrcaSlicer aan te passen. Deze instelling wordt vervolgens toegepast op alle gaten in uw toekomstige ontwerpen om ervoor te zorgen dat ze met de gewenste pasvorm worden geprint.

• Scenario 1: Uw geprinte gaten komen consequent kleiner uit dan ontworpen (te krap).
• Voorbeeld: U ontwerpt een onderdeel met een speling van 0,2 mm en verwacht een "precies goede" pasvorm. Op uw tolerantietestprint is het gat van 0,2 mm te krap en past de tester slechts soepel in het gat van 0,3 mm. Dit geeft aan dat uw printer gaten maakt die ongeveer 0,1 mm kleiner zijn dan ontworpen.
• Actie: U moet uw X-Y-gatcompensatie verhogen met een positieve waarde. In dit voorbeeld zou het instellen van de X-Y-gatcompensatie op +0,1 mm ervoor zorgen dat alle gaten in uw toekomstige prints 0,1 mm groter worden afgedrukt, waardoor uw ontworpen gaten met een speling van 0,2 mm dichter bij de "precies goede" pasvorm komen.
• Scenario 2: Uw geprinte gaten komen consequent groter uit dan ontworpen (te krap).
• Voorbeeld: U ontwerpt een onderdeel met een speling van 0,2 mm en verwacht een "precies goede" pasvorm. Op uw tolerantietestprint zit het gat van 0,2 mm te los en past de tester alleen soepel in het gat van 0,1 mm. Dit geeft aan dat uw printer gaten maakt die ongeveer 0,1 mm groter zijn dan ontworpen.
• Actie: U moet de X-Y-gatcompensatie verlagen met een negatieve waarde. In dit voorbeeld zou het instellen van de X-Y-gatcompensatie op -0,1 mm ervoor zorgen dat alle gaten in uw toekomstige prints 0,1 mm kleiner worden afgedrukt, waardoor de ontworpen gaten met een speling van 0,2 mm dichter bij de "precies juiste" pasvorm komen.

Vergeet niet dat X-Y gatcompensatie specifiek bedoeld is voor interne kenmerken zoals gaten. X-Y contourcompensatie wordt gebruikt om de algehele buitenafmetingen van uw onderdeel aan te passen en wordt doorgaans niet aangepast op basis van de resultaten van deze specifieke gattolerantietest.

6. Kalibratie van de maximale volumetrische snelheid: de grenzen van uw printer verleggen​

De maximale volumetrische snelheid (of maximale stroomsnelheid) is het hoogste volume filament (mm³/s) dat uw hotend consistent en probleemloos kan smelten en extruderen. Dit zorgt ervoor dat uw printer de gewenste doorstroming aankan, vooral bij hoge snelheden, zonder onderextrusie (de hotend kan niet snel genoeg smelten) of overextrusie (overmatige druk). Door deze limiet te bepalen, optimaliseert u de printsnelheden zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

De maximale volumetrische snelheid is een limiet voor hotends en filamenten. Verschillende filamenten hebben unieke smeltstroomsnelheden. PLA, PETG en ABS hebben allemaal verschillende maxima. U moet elk filamenttype dat u met hoge snelheden wilt printen testen om specifieke volumetrische snelheidsinstellingen in elk filamentprofiel in te stellen.

Hoe de test in OrcaSlicer uit te voeren​

1. Toegang: Ga naar "Kalibratie" > "Maximale volumetrische snelheid".
2. Test: OrcaSlicer genereert een model. Print het uit en observeer de kwaliteit naarmate de snelheid (en volumetrische flow) toenemen. Identificeer waar de printkwaliteit afneemt (onder-extrusie, gaten, ruw oppervlak).
3. Maximale veilige snelheid identificeren: Noteer de volumetrische snelheid vlak voor de afname. Dit is uw maximale veilige volumetrische snelheid voor die hotend en dat filament.
4. Instellingen toepassen: Voer deze waarde in bij de filamentinstellingen in OrcaSlicer. Dit voorkomt dat de slicer snelheden aanstuurt die de capaciteit van uw hotend overschrijden.

Tabel 6: Resultaten van de maximale volumetrische snelheid

7. VFA-kalibratie (Vertical Fine Artifacts): uw afdrukken gladstrijken​

Verticale Fine Artifacts (VFA's) zijn subtiele, ritmische patronen of lijnen op prints, vaak nabij hoeken of richtingsveranderingen. Ze worden veroorzaakt door mechanische trillingen of resonantie in het bewegingssysteem bij hoge snelheid.

VFA-kalibratie bepaalt de praktische snelheidslimiet voor kwaliteit, los van de maximale volumetrische snelheid. Terwijl de volumetrische snelheid draait om de capaciteit van de hotend, houdt VFA rekening met de beperkingen van het bewegingssysteem. Uw printer extrudeert mogelijk voldoende filament, maar het frame, de riemen of de motoren kunnen trillingen veroorzaken als VFA's. De VFA-test biedt een "werkelijke" maximale printsnelheid waarbij de kwaliteit behouden blijft en controleert de stabiliteit van het bewegingssysteem nadat de volumetrische snelheid is ingesteld.

De VFA-snelheidstest gebruiken in OrcaSlicer​

1. Toegang: Ga naar "Kalibratie" > "Meer" > "VFA".
2. Parameters instellen: Er verschijnt een venster om de "Startsnelheid", "Eindsnelheid" en "Stapsverhogingen" te configureren. Voorbeeld: 160 mm/s start, 500 mm/s eind, stappen van 20 mm/s.
3. Analyseren op defecten: Snijd en print de VFA-snelheidstoren. Controleer visueel op stringing, onderextrusie, laagverschuivingen en oppervlakteafwerking. Identificeer de hoogste snelheid met een goede kwaliteit vóór degradatie. Het model heeft markeringen die overeenkomen met de snelheden. Voorbeeld: als onderextrusie begint bij inkeping 11 (160 mm/s start, stappen van 20 mm/s), is de optimale snelheid 360 mm/s (160 + (20 * 10)).

Bron: obico.io

Geavanceerde tips en probleemoplossing​

Voor een optimale 3D-printkwaliteit is meer nodig dan alleen kalibratietests. Printeronderhoud, filamentbeheer en omgevingsbeheersing zijn ook nodig.

Een schone en gekalibreerde printer onderhouden​

Regelmatig onderhoud is essentieel: controleer de nozzle op slijtage/verstoppingen, controleer de werking van de extruder, reinig het printbed en controleer de riemspanning. Regelmatige reiniging, het waterpas stellen van het printbed en het afstellen van de PID zorgen ervoor dat uw printer optimaal blijft.

Gebruik vers en droog filament​

De kwaliteit van het filament heeft invloed op de prints. Vocht in hygroscopische filamenten (PETG, nylon, TPU) veroorzaakt luchtbellen, sissen, draadvorming en zwakke onderdelen. Gebruik altijd nieuw, droog filament. Bewaar in afgesloten zakken/containers met droogmiddel. Droog vochtig filament in een droger of oven.

Het belang van een consistente printomgeving​

Een stabiele omgeving is cruciaal. Schommelingen in temperatuur, luchtvochtigheid of luchtstroom veroorzaken kromtrekken en inconsistenties. Gebruik indien mogelijk een behuizing. Controleer met een thermometer en hygrometer om problemen te voorkomen.

Wanneer opnieuw kalibreren​

Kalibratie is een doorlopend proces, het is niet zo dat u iets instelt en er niet meer aan hoeft te denken. Instellingen zijn dynamisch en veranderen voortdurend.

• Nieuw filament: Kalibreer opnieuw voor nieuwe typen, merken of zelfs kleuren.
• Hardwarewijzigingen: Nieuwe wijzigingen in de lengte van de hotend, extruder of Bowden-buis vereisen een herkalibratie van de betreffende parameters.
• Verslechtering van de afdrukkwaliteit: Als de kwaliteit onverwachts afneemt, is herkalibratie vaak de eerste stap om de oorzaak te achterhalen.

Algemeen stroomschema voor het oplossen van problemen met de afdrukkwaliteit​

Veel problemen met de afdrukkwaliteit worden veroorzaakt door kalibratieproblemen. Gebruik een systematische aanpak om deze te diagnosticeren en op te lossen, zodat u willekeurige aanpassingen voorkomt. Problemen tijdens de flowkalibratie (klikkende geluiden, ruwe afdrukken) wijzen vaak op problemen vóór de kalibratie of afhankelijkheden zoals temperatuur of E-stappen. Begin met fundamentele controles vóór specifieke slicerkalibraties.

Tabel 7: Stroomdiagram voor het oplossen van problemen met de afdrukkwaliteit (conceptueel)

Conclusie​

Uitgebreide kalibratie met OrcaSlicer is onmisbaar voor elke 3D-printliefhebber of -professional. Door parameters zoals temperatuur, stroomsnelheid, drukvoorloop, retractie, tolerantie, maximale volumetrische snelheid en VFA zorgvuldig af te stemmen, haalt u het maximale uit uw printer. Deze precisie leidt tot prints van hogere kwaliteit, betrouwbaarder en nauwkeuriger, waardoor filamentverspilling wordt verminderd en de slagingspercentages worden verbeterd.

Kalibratie is een continu proces. Evalueer en verfijn uw instellingen telkens wanneer u nieuwe filamenten introduceert, hardware aanpast of veranderingen in de omgeving ervaart. Deze continue optimalisatie zorgt ervoor dat uw printer consistent optimaal presteert. Veel printplezier!

Het Obico-team is geen onbekende als het gaat om AI-gestuurde innovatie in 3D-printen. We hebben eerder De Spaghettidetective ontwikkeld, het eerste open-source AI-project dat mislukte 3D-prints monitort en detecteert met behulp van computer vision.

We zijn er trots op dat we opnieuw het voortouw mogen nemen in het tijdperk van generatieve AI, dit keer met JusPrin.

👉 Geen knippen. Gewoon printen.

🧠 Waarom we JusPrin hebben gebouwd​

3D-printen blijft onnodig complex voor de meeste gebruikers, vooral de slicing-stap. Hoewel slicing-software steeds capabeler is geworden, zit het nog steeds vol met vakjargon, talloze parameters en trial-and-error-gissingen.

JusPrin is ontstaan uit een visie:

Wat als we snij-expertise konden delegeren aan een AI-assistent die altijd beschikbaar is en is afgestemd op uw printer en filament?

In plaats van het handmatig aanpassen van de steunen, randen, snelheden of invulling, droomden we van een interface waarin u eenvoudig uw doel kon beschrijven (bijvoorbeeld: "Ik wil dat dit hert stevig staat met mooie geweien"), en de AI de beste snijstrategie uitzoekt.

Getting started with 3D printing, you’d expect to simply connect your 3D printer and send your 3D models for printing. Much like plug and play–except you’d need to slice your 3D model first.

3D printing works by printing layers, the slicer among many things, converts the 3D model into layers for the printer. The choice of printing slicer not only determines the quality but also the success rate of prints.

This guide will help you decide the best 3D printing slicer, whether just unpacking your 3D printer or looking to streamline your workflow.

What Is a 3D Printing Slicer?​

A slicer gives a preview of your print, adjusting position and checking any errors on the build plate. It also gives you control over 3D printing parameters like print resolution, infill density, structures for overhangs, temperature controls, and any brims for adhesion. 

A 3D printing slicer works by detecting your 3D printer and using information like extruder, print material, and any inputs like nozzle diameter, creating an appropriate G-code from the print-ready STL file.

What Makes A Beginner-Friendly Slicer?​

Several slicer features are essential for beginners to get started with printing projects. These criteria will help you identify the must-have features.

Ease of Use​

A beginner friendly slicer should have a decluttered interface that makes it easy to navigate essential options and at the same time, offer the flexibility to switch between beginner and advanced modes.

Some slicers color code their printing settings and options to green, yellow, and red, (🟢🟡🔴) guiding users to toggle or change parameter settings.

Novice 3D enthusiasts can tinker with the green settings and advanced users modify the yellow and red parameters.

If you've been using 3D printers for a while, you'll know there's a way to remotely control prints, check on progress, and perhaps even optimize your printer's movement for smoother running.

But how exactly can you do that?

It's impossible without getting slightly technical, but it's all worth the faster print times and advanced motion control. The quickest answer is–Klipper firmware.

Klipper is an open-source firmware based on Python developed to handle the advanced changes in 3D printing hardware. Normally, 3D printers come with a standard firmware hardcoded onto the on-board memory and any configuration change requires firmware installation, like solving a labyrinth. Instead, Klipper firmware can be edited, and modified and a simple device restart applies the changes.

It's compatible with many 3D printers and you can check the complete list here. Klipper pairs with these common printers:

• Creality

• Sovol

• Pursa

• Anycubic

  You have set up Klipper and the Moonraker API correctly, and it is connected to your printer. An interface such as Mainsail/Fluidd is highly recommended.

What Is Remote Access Using Klipper?​

Remote access or remote controlling your 3D printer allows you to monitor (in real-time), control, manage print files, and receive updates about your print from a distance. Remote access using Klipper works through a web-based interface requiring your phone or computer and a 3D printer connected to the internet.

That's slightly unsecure, but there are other ways like port forwarding and bots and then there's Obico.

Obico offers everything that comes with remote access plus, smart monitoring, AI error detection, print optimization, file management, and cloud-based storage. It's entirely open-source and you can even set up your own local server and have hybrid access or a fall-back option.

SOVOL SV06 ACE Klipper Integration​

Previous Sovol printers like the SV06 are based on a Marlin control board which runs entirely on the printer's micro-controller. Marlin is the old architecture for 3D printers and faces performance issues because Marlin firmware does not meet the advanced hardware capabilities of printers.

There are ways to upgrade to a Klipper firmware which involves using a Raspberry Pi controller, or a tablet. However, now you can also use Klipper touchscreens such as the one provided by Sovol which simplifies the upgrade.

Sovol SV06 ACE comes with pre-installed Klipper integration, so you don't have to go through the Raspberry Pi guides found on the internet for your Sovol printer.

What is Bambu Studio?​

If you’re into 3D printing, or just dipping your toes into it, you’ve probably come across Bambu Studio.

But what is it, exactly?

In simple terms, Bambu Studio is a 3D printing slicer software that acts as the bridge between your creative ideas and your printer.

It’s designed to be user-friendly, so you don’t need anything like a PhD in 3D printing to get started. Yet, it’s packed with advanced features (like multi-material support) that will help you handle complex projects very easily. And its slicing engine? It’s not just fast, it’s also smart and is designed to ensure your prints come out just the way you envisioned them.

It’s also compatible with a variety of 3D printers, such as Bambu Lab’s X1 series and P1P, along with other popular models from brands like Creality and Prusa.

Let’s dive into how to get it up and running!

Bambu Studio, dat in 2022 tegelijk met de Bambu Labs X1 3D-printer werd uitgebracht, is een open-source slicersoftware gebaseerd op PrusaSlicer (dat op zijn beurt gebaseerd was op Slic3r).

Het is vanzelfsprekend het favoriete wapen van Bambu Labs 3D-printers over de hele wereld, vanwege de naadloze integratie met het volledige machinepark van Bambu Labs.

Toen het uitkwam, was het exclusief beschikbaar voor computers met macOS en Windows. Als je het op Linux wilde draaien, moest je het eigenlijk op een compatibiliteitslaag (zoals WINE) of op een virtuele machine (denk aan VMWare of VirtualBox) proberen te draaien.

Het goede nieuws voor bepaalde Linux-gebruikers is dat Bambu Studio sinds maart 2023 expliciet beschikbaar is voor Ubuntu en Fedora. Dus als je daadwerkelijk een Fedora- of Ubuntu-gebruiker bent en Bambu Studio op je Linux-systeem wilt installeren, lees dan verder voor informatie over waar je het kunt verkrijgen en hoe je het installeert.

Er zijn twee manieren om Bambu Studio op Linux te installeren:

• Bambu Studio installeren met Flatpak
• Bambu Studio installeren op Ubuntu/Fedora vanuit een AppImage

Introduction​

If you’ve ever wondered how people create those gorgeously smooth, hollow prints that look like ceramic vases straight from an artisan’s studio, you’re about to discover their secret. It’s called Spiral Vase Mode, and it can turn your 3D printer into a wizard of single-wall printing. Picture your extruder gliding in one continuous loop around a shape, steadily building a spiral from the bottom up. Gone are the days of multiple perimeters, infill grids, and cluttered top layers. In their place, you’ll find a single, graceful helix of filament that forms a delicate but surprisingly impressive object.

For many 3D printing enthusiasts, vase-mode prints represent a sweet spot between practicality and artistry. They can be quick to produce, visually striking, and mesmerizingly smooth on the surface. In short, they’re different from your average print. And thanks to Orca Slicer—a slicer admired for its user-friendly design and flexible feature set—accessing Spiral Vase Mode has never been simpler.

This guide will walk you through everything you need to know about Spiral Vase Mode in Orca Slicer. We’ll talk about what it is, why it’s so popular, and how to set it up. We’ll also cover vital details about nozzles, layer heights, water-tightness, tricky designs, and the all-important calibration steps. By the end, you’ll be ready to bring your own vase-mode dreams to life. Whether that’s a lamp, a prototype shell, a decorative piece, or an actual vase you can put flowers in, is entirely up to you.

So, you’ve got a Bambu Lab 3D printer—maybe a fancy X1 Carbon, or maybe a more modest A1 or P1P—and you’re absolutely in love with how quickly and smoothly it prints. These machines are kind of like the Ferraris of the consumer 3D printing world, right? Super-fast, often come with neat features like built-in cameras, enclosed builds, multi-color printing capabilities, and even some AI-based magic that tries to detect when your print turns into the dreaded “spaghetti monster.” You know what I’m talking about: that moment when your once-promising print becomes a pile of tangled filament resembling something you’d serve with meatballs.

But here’s the catch: Not all Bambu Lab printers have the same level of AI detection built in. Models like the Bambu X1 Carbon are decked out with advanced AI spaghetti detection and even LiDAR to inspect that first layer. Meanwhile, other models—like the Bambu A1 series or the P1P—lack AI features altogether. Maybe you went from a Creality printer that you’d meticulously set up with OctoPrint and had all sorts of plugins running, including advanced failure detection. Then you jumped ship to a Bambu Lab machine and realized you miss that robust ecosystem. Or maybe you just love tinkering and want to integrate Obico’s AI-based spaghetti detection and remote monitoring into your Bambu workflow.

Well, good news: With a bit of creativity, a spare single-board computer (like a Raspberry Pi or Orange Pi), a camera (such as a trusty old Logitech C920), and some software tweaking, you can get AI failure detection working via Obico on your Bambu printer—no matter which model you have. This can transform your Bambu printer setup into something that feels both luxurious and smart, catching failures before they waste days of print time and tons of filament.

In this “case study” or super-long how-to, I’ll walk you through a scenario: Let’s imagine you have a Bambu A1 printer. You love it, but you want AI failure detection similar to what you might have had with other printers integrated with Obico. We’ll talk about using OctoPrint as a virtual “bridge,” installing plugins, setting up a camera, and linking everything to Obico’s cloud so you can watch your prints from anywhere, get notifications if something goes wrong, and even pause or stop the printer remotely. And if you’re on a higher-tier Bambu like the X1 Carbon, you might not need this as much—but it’s still super cool to have another layer of AI detection from Obico’s machine-learning setup.

I’ll also share some links to relevant GitHub repos, documentation pages, and other helpful guides.