Calibrage de l'avance de pression dans OrcaSlicer : un guide complet

astuce

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Présentation de Pressure Advance

Imaginez que vous dessinez avec un stylo qui renverse parfois trop d'encre, parfois très peu. En impression 3D, un phénomène similaire peut se produire lorsque votre imprimante se déplace rapidement et modifie sa vitesse : cela peut perturber la quantité de plastique produite.

Mais pourquoi votre imprimante perturbe-t-elle parfois la quantité de plastique qui sort ?

Dans une imprimante 3D, la sortie du filament dépend de la pression à l'intérieur de la buse. C'est comme un tuyau d'arrosage : il faut une pression d'eau suffisante pour que l'eau jaillisse. Lorsque l'imprimante accélère ou ralentit, par exemple dans les virages, la pression de la buse met un certain temps à rattraper son retard. Si l'imprimante avance trop vite et trop tôt, la quantité de filament sortant est insuffisante. Et si elle ralentit trop vite, la quantité de filament sortant est trop importante. Cela peut rendre les coins de votre impression un peu désordonnés, car l'imprimante n'a pas correctement ajusté le flux de filament aux changements de vitesse.

C'est là qu'intervient Pressure Advance. Cette fonctionnalité intelligente compense ces variations et garantit l'extrusion de la quantité de filament adéquate lorsque l'imprimante accélère ou ralentit. Grâce à cette fonction, votre imprimante gère mieux les transitions de vitesse, pour des impressions plus fluides et plus nettes, notamment dans les angles difficiles.

Vous pouvez voir l'image suivante pour mieux comprendre comment une sous-extrusion et une sur-extrusion peuvent se produire lors des changements de vitesse, provoquant une sous-extrusion ou des boutons et des taches, et cela se produit généralement dans les coins de l'impression où l'imprimante change sa vitesse et sa direction.

Et pour une meilleure compréhension, voyons ce que signifie une avance de pression de 0,016 S ?

La valeur d'avance de pression est mesurée en secondes. Lorsque l'avance de pression est réglée sur 0,016 s, cela signifie que votre imprimante 3D doit commencer à se préparer 0,016 seconde avant de devoir changer de vitesse. C'est comme si vous lui donniez un petit avertissement pour qu'elle ajuste la quantité de plastique expulsée, en s'assurant qu'elle soit parfaitement adaptée à sa vitesse de déplacement. Cela permet d'obtenir des impressions plus nettes et plus détaillées, notamment lorsque l'imprimante accélère ou ralentit.

Dans ce guide, nous vous expliquerons les étapes de calibration de l'avance de pression dans OrcaSlicer, en expliquant l'importance de ce processus et comment il peut améliorer considérablement vos résultats d'impression 3D. Nous aborderons les différentes méthodes de calibration disponibles dans OrcaSlicer, leurs avantages et comment choisir la méthode la plus adaptée à votre configuration. De plus, nous aborderons la nature d'OrcaSlicer et son utilité pour ce type de réglage.

Comprendre OrcaSlicer et son rôle dans l'étalonnage de l'avance de pression

OrcaSlicer est un logiciel open source de découpage d'impression 3D, spécialement conçu pour les imprimantes FDM (Fused Deposition Modeling). Il a gagné en popularité auprès de la communauté de l'impression 3D grâce à son interface conviviale et à ses fonctionnalités innovantes. Explorons ce qui rend OrcaSlicer unique :

Origines et développement

OrcaSlicer est basé sur Bambu Studio, lui-même issu de PrusaSlicer, lui-même issu de Slic3r. Cette lignée met en lumière la puissance collaborative des logiciels open source dans le monde de l'impression 3D. Le cerveau derrière OrcaSlicer est l'utilisateur GitHub SoftFever. Depuis son premier commit le 16 juillet 2022, OrcaSlicer est devenu un favori de la communauté.

Interface utilisateur propre et moderne

OrcaSlicer dispose d'une interface intuitive et performante, adaptée aux débutants comme aux utilisateurs avancés. Son interface tout-en-un vous permet d'effectuer des tâches telles que le positionnement, le découpage, la préparation, l'envoi et le suivi de vos impressions en toute simplicité.

Principales caractéristiques

• Calibrages automatiques disponibles pour toutes les imprimantes.
• Le mode Sandwich (une version améliorée du mode périmètres externes prioritaires) améliore la qualité d'impression.
• Des réglages précis des parois garantissent des résultats précis.
• La prise en charge de la conversion des polytrous simplifie les géométries complexes.
• La compatibilité avec le firmware Klipper étend ses capacités.
• Profitez de commandes de découpage granulaires pour affiner vos impressions.
• OrcaSlicer est également multilingue.

OrcaSlicer est idéal pour affiner l'avance de pression, car il intègre plusieurs outils pour différents processus d'étalonnage et propose trois méthodes pour calibrer facilement l'avance de pression en fonction de la configuration de votre imprimante. Vous pouvez ensuite mettre à jour cette valeur dans OrcaSlicer et obtenir des impressions impeccables.

Disponibilité de la plateforme

OrcaSlicer est disponible sur Windows, Mac et Linux. Vous pouvez télécharger la dernière version stable ou nocturne directement depuis le Page GitHub.

Guide complet

Si OrcaSlicer vous intéresse et que vous souhaitez l'explorer plus en détail, consultez notre guide complet. Il couvre les bases et propose des liens vers des articles complémentaires qui vous aideront à améliorer vos compétences avec OrcaSlicer.

Qu'est-ce que l'avance de pression ?

L'avance de pression est une fonction de contrôle utilisée en impression 3D pour améliorer la qualité des impressions, notamment à haute vitesse, en gérant l'extrusion du filament lors des variations de vitesse. En résumé, elle ajuste la vitesse d'extrusion pour compenser le décalage des variations de pression dans l'extrudeur. Lorsque votre imprimante accélère ou ralentit, l'avance de pression augmente ou diminue légèrement la quantité de filament introduite dans la buse. Ce réglage anticipé assure un flux de filament constant, adapté aux mouvements de l'imprimante.

Différence entre l'avance et la rétraction de la pression

Rétractation

Objectif : La rétraction est conçue pour lutter contre les suintements et les fils, qui se produisent lorsque l'excès de filament s'échappe de la buse lorsqu'elle se déplace entre les zones d'impression (mouvements non imprimés).

Comment ça marche ?

Lorsque la tête d'impression se déplace d'une section de votre modèle à une autre sans extruder de plastique, la rétraction tire légèrement le filament vers l'arrière. Cette rétraction temporaire empêche le filament de s'écouler hors de la buse pendant le déplacement. Une fois le début de la zone d'impression suivante atteint, le filament est repoussé (réamorcé) pour reprendre l'impression.

Objectif principal : La rétraction vise principalement à réduire les chaînes de filaments indésirables entre les différentes parties d'une impression, garantissant ainsi des finitions plus propres.

Avance de pression

Objectif : La fonction d'avance de pression améliore la qualité d'impression en compensant l'inertie du filament circulant dans l'extrudeuse et la buse lors des changements de vitesse. Elle est particulièrement efficace pour gérer les problèmes liés à l'accélération et à la décélération du mouvement de l'extrudeuse.

Comment ça marche ?

La fonction d'avance de pression ajuste la vitesse d'extrusion de manière préventive, avant tout changement de vitesse. Par exemple, elle augmente légèrement l'extrusion avant une accélération et la diminue avant un ralentissement. Ce réglage proactif garantit un dépôt de filament régulier, notamment au début et à la fin des mouvements d'impression.

Objectif clé : Pressure Advance vise à obtenir une qualité d’impression uniforme et des angles nets en contrôlant précisément la quantité de filament extrudée pendant les changements de vitesse dynamiques de l’impression.

Si vous souhaitez explorer en profondeur les fonctionnalités de pression avancées, n'hésitez pas à consulter notre guide complet en suivant ce lien.

Avantages de l'utilisation de la bonne valeur d'avance de pression

Maintenant que nous comprenons ce qu’est l’avance de pression, décomposons ses avantages :

Coins plus nets

Sans l'avance de pression, les angles peuvent devenir arrondis ou boursouflés lorsque l'imprimante ralentit et change de direction. L'avance de pression maintient ces angles nets et propres en empêchant l'extrusion de filament excédentaire lors de la décélération.

Cordes réduites :

Le filament s'échappe de la buse lors des déplacements entre les sections d'une impression. La fonction Pressure Advance tire le filament juste assez pendant ces mouvements brusques pour minimiser les fils indésirables.

Extrusion uniforme :

En contrôlant précisément la pression du filament, Pressure Advance assure une extrusion uniforme sur toute l'impression, ce qui conduit à une meilleure qualité de surface et à une meilleure résistance.

Vitesses d'impression améliorées :

Grâce à la technologie Pressure Advance, les imprimantes peuvent fonctionner à des vitesses plus élevées sans compromettre la qualité d'impression. Elle permet des impressions plus rapides sans les inconvénients habituels liés à une vitesse accrue, tels que la sous-extrusion ou le blobbing.

Maintenant que vous savez ce qu'est l'avance de pression, ses avantages et en quoi elle diffère de la rétraction, passons à la façon de trouver le meilleur réglage d'avance de pression pour la configuration de votre imprimante et votre matériau afin d'obtenir les meilleurs résultats d'impression.

Orca Slicer vous propose trois méthodes pour calibrer l'avance de pression. Il est important de noter que chaque méthode existe en deux versions : une pour une extrudeuse à entraînement direct (DDE) et une pour une extrudeuse Bowden (Bowden). Assurez-vous de sélectionner la version adaptée à votre test.

Remarque : si vous utilisez une imprimante Bambulab X1 ou X1C, n'oubliez pas de ne pas choisir l'option « Calibrage du flux » lors de l'impression.

Méthodes d'étalonnage pour l'avance de pression dans OrcaSlicer

1. La méthode de la ligne

La méthode linéaire est un moyen simple et rapide d'étalonner votre avance de pression, mais sa précision dépend fortement de la qualité de votre première couche. Il est conseillé d'activer le nivellement du maillage du lit et d'étalonner votre première couche avant de commencer ce test.

Étapes de la méthode Line :

1. Choisissez votre configuration : Commencez par sélectionner votre imprimante, le type de filament et le procédé d'impression que vous souhaitez utiliser pour le test.
2. Accédez au menu d'étalonnage :

• Ouvrez le menu d'étalonnage dans OrcaSlicer.
• Recherchez l'option Avance de pression.
• Une nouvelle fenêtre apparaîtra, vous permettant de spécifier si vous utilisez une Extrudeuse à entraînement direct (DDE) ou une Configuration Bowden. Veuillez noter que les valeurs de test dépendent du type de configuration de votre extrudeuse.

• Pour le test de la méthode de ligne, choisissez Ligne PA.
• Laissez les valeurs de test (Début PA, Fin PA et Étape PA) telles quelles.
• Cliquez sur OK pour continuer.

3. Génération du test :

• Le test sera généré, mais vous ne le verrez pas dans la fenêtre de préparation, car il s'agit d'un code personnalisé.
• Accédez plutôt à l'onglet Aperçu. Vous y trouverez le projet découpé, composé de plusieurs lignes avec différentes valeurs d'avance de pression.

• À côté de chaque ligne, vous verrez la valeur d'avance de pression correspondante. Cela facilite l'examen et l'identification de la valeur optimale après l'impression.

4. Imprimer et évaluer :

• Imprimez l'échantillon selon les paramètres choisis.
• Après l'impression, examinez attentivement les résultats. Recherchez la ligne la plus uniforme, sans surextrusion ni sous-extrusion.

• Selon vos observations, ajustez le paramètre d'avance de pression (PA) de votre imprimante pour qu'il corresponde à la valeur associée à la ligne la plus performante. Comme nous le voyons ici dans notre test, le résultat est à une avance de pression de 0,016 s.

Remarque : choisissez toujours la valeur la plus basse si vous n’êtes pas entièrement sûr.

2. La méthode du modèle

La méthode des motifs est une méthode plus avancée pour ajuster les paramètres d'avance de pression de votre imprimante. Elle combine des motifs de code G personnalisés et des configurations spécifiques. Avant de commencer, assurez-vous que votre première couche est bien calibrée, car la précision de la méthode des motifs dépend également de cette couche initiale.

La méthode de modèle est adaptée du générateur La méthode des motifs d'Andrew Ellis, qui est lui-même dérivé du Méthode du motif Marlin développé par Sineos. Instructions pour l'utilisation et la lecture de la méthode du modèle sont fournis dans Guide de réglage d'impression d'Ellis, avec seulement quelques différences OrcaSlicer à noter.

Étapes de la méthode du modèle :

1. Choisissez votre configuration : Commencez par sélectionner l'imprimante, le type de filament et le procédé d'impression que vous prévoyez d'utiliser pour le test d'étalonnage.
2. Accédez au menu d'étalonnage :

• Lancez OrcaSlicer et accédez au menu d'étalonnage.
• Recherchez et sélectionnez l'option Avance de pression.
• Une boîte de dialogue s'affiche, vous invitant à choisir entre une extrudeuse à entraînement direct (DDE) ou une configuration Bowden, car les valeurs d'étalonnage varient selon le type d'extrudeuse.
• Sélectionnez la Méthode de motif pour votre test.

• Conservez les valeurs initiales du test (PA de début, PA de fin et étape du test) inchangées.
• Confirmez en cliquant sur OK.

3. Préparation du test :

• Bien que le motif de test ne soit pas visible dans la fenêtre de préparation car il est créé avec un G-Code personnalisé, vous pouvez le visualiser dans l'onglet Aperçu. Cette zone affichera le motif ressemblant à un prisme, chaque segment étant codé avec des valeurs d'avance de pression différentes.

• Chaque segment de ligne sera accompagné de la valeur PA correspondante, ce qui simplifiera le processus d'identification du paramètre le plus efficace après l'impression.

4. Impression et évaluation :

• Procédez à l'impression du motif de test avec les paramètres sélectionnés.
• Après l'impression, examinez attentivement les résultats. Identifiez la section du motif présentant la qualité d'extrusion la plus constante.

• Recherchez l'angle le plus net présentant le moins d'artefacts (espaces, bosses, creux). Comme le montre l'image précédente, le meilleur résultat est obtenu à 0,015 s, ce qui est similaire au premier test.

• Ajustez le paramètre d'avance de pression (PA) de votre imprimante en fonction de la valeur qui a produit les meilleurs résultats lors de votre test.
• Vous pouvez refaire le test avec des intervalles plus précis pour de meilleurs résultats.
• Gardez à l'esprit que l'objectif est de trouver le réglage qui vous rapproche le plus possible d'une excellente qualité d'impression, plutôt que de rechercher la perfection absolue. En cas de doute, il est plus prudent de choisir une valeur légèrement inférieure.

3. La méthode de la tour

La méthode de la tour est un peu plus longue, mais très pratique car elle ne se préoccupe pas trop de l'aspect de votre première couche. Elle ajuste le réglage de l'avance de pression (PA) progressivement à mesure que votre impression prend de la hauteur, de 0,002 par millimètre (et de 0,02 pour les configurations Bowden).

Étapes de la méthode de la tour :

1. Choisissez votre configuration : Commencez par sélectionner votre imprimante, le type de filament et le procédé d'impression que vous souhaitez utiliser pour l'étalonnage.
2. Accédez au menu d'étalonnage :

• Lancez OrcaSlicer et ouvrez le menu d'étalonnage.
• Choisissez l'option Avance de pression.
• Une boîte de dialogue vous invite à choisir entre une extrudeuse à entraînement direct (DDE) ou une configuration Bowden, car le test s'ajuste en fonction du type d'extrudeuse dont vous disposez.
• Optez pour la tour PA pour cette méthode.

• Les valeurs par défaut pour le début, la fin et l'étape de l'analyse de performance devraient fonctionner correctement pour la plupart des tests.

3. Génération de tests :

• Après la configuration, le logiciel génère le test, qui ne sera pas visible dans la fenêtre de préparation en raison de son code personnalisé.
• Accédez à l'onglet Aperçu pour visualiser le projet découpé, affichant une tour avec différentes valeurs PA sur toute sa hauteur.
• Pour de meilleurs résultats, il est recommandé d'imprimer à une vitesse assez élevée, supérieure à 120 mm/s.

4. Imprimer et évaluer :

• Imprimez la tour de test en utilisant les paramètres choisis.

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• Évaluez soigneusement chaque angle de la tour. Identifiez la hauteur où l'impression présente le meilleur équilibre et marquez-la pour référence.
• Dans cet exemple, sélectionner une hauteur de 9 mm suggère une valeur PA de 0,002 x 9 = 0,018 pour les entraînements directs (Remarque : utilisez 0,02 pour les extrudeuses Bowden).

5. Ajustement final :

Calculez votre nouvelle valeur PA en fonction de la hauteur marquée et ajustez les paramètres de votre imprimante en conséquence pour obtenir la meilleure qualité d’impression.

Sauvegardez votre valeur dans OrcaSlicer

Pour enregistrer votre valeur d'avance de pression, suivez ces étapes :

1. Ouvrez les paramètres de votre filament en cliquant sur l'icône d'édition à côté.
2. Dans la fenêtre de configuration du filament, faites défiler jusqu'à l'option « Activer l'avance de pression » et activez-la.
3. Saisissez la nouvelle valeur d'avance de pression, puis cliquez sur « Enregistrer ».

Vous avez maintenant mis à jour votre nouvelle valeur d'avance de pression et êtes prêt à imprimer de superbes impressions.

Conseils pour de meilleurs résultats lors de l'étalonnage de l'avance de pression avec OrcaSlicer

Après avoir couvert les principales méthodes d'étalonnage de Pressure Advance dans OrcaSlicer, voici quelques conseils supplémentaires pour vous assurer d'obtenir des résultats encore meilleurs :

1. Affinez votre première couche : Avant de commencer les tests d'étalonnage, assurez-vous que votre première couche est parfaitement réglée. Une première couche bien calibrée constitue la base du reste de votre impression. Utilisez le nivellement du plateau et ajustez la distance des buses pour une première couche lisse et uniforme.
2. Surveillez la vitesse d'impression : Lors des tests, en particulier avec la méthode de la tour, envisagez d'imprimer à des vitesses plus élevées (supérieures à 120 mm/s). Cela peut vous aider à mieux identifier l'impact des réglages d'avance de pression dans des conditions similaires à celles de vos travaux d'impression habituels.
3. Essayez différents filaments : Différents matériaux peuvent réagir différemment aux mêmes réglages d'avance de pression. N'hésitez pas à effectuer des tests d'étalonnage distincts pour chaque type de filament que vous utilisez régulièrement. Cela peut vous aider à adapter vos réglages d'avance de pression à chaque matériau et à obtenir une qualité d'impression optimale.
4. Utilisez la dernière version d'OrcaSlicer : Assurez-vous d'utiliser la version la plus récente d'OrcaSlicer. Les mises à jour incluent souvent des améliorations des outils d'étalonnage et des algorithmes de découpage globaux, ce qui peut avoir un impact significatif sur la qualité de vos tests d'étalonnage et de vos impressions finales.
5. Vérifiez les problèmes matériels : Avant de commencer l'étalonnage, assurez-vous que votre imprimante est en bon état mécanique. Vérifiez l'absence de courroies desserrées, de roulements usés ou d'autres problèmes potentiels susceptibles d'affecter la qualité d'impression. Une imprimante bien entretenue répondra mieux à des réglages d'avance de pression précis.
6. Répétez les tests si nécessaire : N'hésitez pas à refaire les tests si vous n'êtes pas satisfait des résultats. De légers ajustements des paramètres ou la correction de problèmes de maintenance de l'imprimante négligés peuvent faire toute la différence lors de votre prochain test.
7. Documentez vos résultats : Conservez une trace des résultats de vos tests, des paramètres utilisés et de vos observations. Cette documentation peut être extrêmement précieuse pour référence ultérieure ou si vous devez résoudre des problèmes d'impression.

En suivant ces conseils supplémentaires et le guide étape par étape fourni, vous serez bien équipé pour affiner vos paramètres d'avance de pression dans OrcaSlicer, ce qui vous permettra d'obtenir des impressions plus fluides, plus nettes et plus fiables.

Comprendre comment l'avance de pression peut varier

Pour tirer le meilleur parti de vos efforts d'étalonnage, il est important de reconnaître que les paramètres d'avance de pression ne sont pas universels et peuvent changer dans différentes circonstances :

Type et marque de filament

Le réglage idéal de l'avance de pression peut varier d'un filament à l'autre, même entre différentes marques. Cette variabilité est due aux différences de composition et de procédés de fabrication des filaments.

Couleur du filament

Même des couleurs différentes d'une même marque de filament peuvent se comporter légèrement différemment en raison des colorants et des additifs utilisés. Cependant, ces différences sont généralement mineures et ne constituent généralement pas une source d'inquiétude.

Taille de la buse

La modification de la taille de la buse affecte le débit du filament, ce qui nécessite des ajustements des paramètres d'avance de pression pour maintenir une qualité d'impression optimale.

Changements de température de la tête chauffante

Des variations importantes de température peuvent modifier la viscosité du filament, affectant ainsi son passage dans l'extrudeuse et la buse. L'évolution de la viscosité s'accompagne d'un réglage de l'avance de pression nécessaire pour compenser ces variations de débit.

Réglages du shaper d'entrée

L'activation ou la désactivation de la mise en forme des entrées, une technique utilisée pour réduire les vibrations de l'imprimante, peut avoir un impact sur le réglage de l'avance de pression. La mise en forme des entrées modifie la dynamique de mouvement de l'imprimante, ce qui affecte le flux du filament.

Modifications du matériel de l'imprimante

Toute modification apportée à la tête d'impression, à l'extrudeuse ou à la longueur du tube Bowden (le cas échéant) peut influencer le réglage de l'avance de pression. Il est essentiel de recalibrer l'avance de pression après toute modification matérielle afin de garantir une qualité d'impression constante. Cependant, les modifications apportées à une configuration Bowden inversée ne nécessitent généralement pas de modifier les paramètres d'avance de pression.

FAQ

Q : Qu'est-ce que l'avance de pression en impression 3D ? R : L'avance de pression est une fonctionnalité qui améliore la qualité d'impression en ajustant le flux du filament en fonction des variations de vitesse de l'imprimante. Elle permet d'obtenir des angles plus nets et de réduire les problèmes de filament et de blobbing.

Q : Pourquoi est-il important de calibrer l'avance de pression ? R : Le calibrage de l'avance de pression garantit que votre imprimante extrude la bonne quantité de filament à tout moment, notamment lors des changements de vitesse. Cela permet d'obtenir des impressions plus belles et plus précises.

Q : Puis-je utiliser OrcaSlicer avec n’importe quel type d’imprimante 3D ? R : OrcaSlicer est principalement conçu pour les imprimantes FDM (Fused Deposition Modeling). Polyvalent, il prend en charge une large gamme de modèles d’imprimantes, mais il est toujours judicieux de vérifier la compatibilité avec votre imprimante.

Q : Comment savoir quelle méthode d'étalonnage utiliser dans OrcaSlicer ? R : Le choix dépend de la configuration de votre imprimante (Direct Drive ou Bowden) et de vos préférences quant à la complexité et à la durée du processus d'étalonnage. Chaque méthode a ses propres instructions et avantages ; il est donc conseillé d'en essayer plusieurs pour déterminer celle qui vous donne les meilleurs résultats.

Q : Dois-je recalibrer l'avance de pression si je change de filament ? R : Oui, différents filaments, voire différentes couleurs d'une même marque, peuvent réagir différemment. Il est conseillé de recalibrer l'avance de pression lorsque vous changez de filament afin de garantir une qualité d'impression optimale.

Q : Le changement de buse aura-t-il un impact sur mes réglages d'avance de pression ? R : Oui, changer la taille de la buse peut avoir un impact sur le flux du filament. Vous devrez donc peut-être ajuster vos réglages d'avance de pression en conséquence.

Q : Comment les variations de température affectent-elles l'avance de pression ? R : Des variations importantes de la température de la tête d'impression peuvent altérer la viscosité du filament et affecter son écoulement. Vous devrez peut-être ajuster vos paramètres d'avance de pression si vous imprimez à des températures nettement supérieures ou inférieures à la normale.

Q : Que faire si j'active ou désactive la mise en forme des entrées dans le micrologiciel de mon imprimante ? R : L'activation ou la désactivation de la mise en forme des entrées peut influencer le comportement de l'imprimante, notamment sa gestion des changements de vitesse. Il est conseillé de vérifier et éventuellement de recalibrer vos paramètres d'avance de pression après avoir effectué ces modifications.

Q : À quelle fréquence dois-je calibrer l'avance de pression ? R : Effectuez le calibrage dès que vous modifiez un élément important de votre configuration (comme le type de filament, la taille de la buse ou la température d'impression) ou si vous constatez une baisse de qualité d'impression. Un calibrage régulier permet de maintenir une qualité d'impression optimale.

Conclusion

Pour conclure, utiliser OrcaSlicer pour affiner vos paramètres d'avance de pression est une véritable révolution pour améliorer la qualité de vos impressions 3D. Avec des options pour les configurations Direct Drive et Bowden et trois méthodes d'étalonnage distinctes, OrcaSlicer vous permet de trouver l'équilibre parfait pour votre imprimante. Explorer différentes méthodes pour trouver celle qui convient le mieux à votre configuration et à vos préférences est essentiel. Alors, lancez-vous, ajustez votre avance de pression et attendez-vous à des impressions plus fluides et plus détaillées.

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