12 postagens marcadas com "calibration"

In the 3D printing world, the initial setup of your print is just as important as the model you’re trying to bring to life. One of the most critical and often overlooked components of this setup is the Start G-code, a set of instructions that prepares your 3D printer for the actual print. Whether you use Orca Slicer, a feature-rich slicing software that is based on Bambu Studio and PrusaSlicer, or another slicer, understanding and customizing the Start G-code can be the key to better prints and a smoother workflow.

In this article, we will go deep into what is Start G-code, why it’s important for perfect prints, how to edit it in Orca Slicer, and how to customize it for any 3D printer. We will also explain the Start G-code in the well-known Elegoo Neptune 4 Pro in Orca Slicer as an example for better understanding.

By the end of this article, you will know how Start G-code works, how to tweak it for best results, and how to use advanced techniques like Klipper macros to make your G-code simpler more readable and easier to update.

Ever seen those little strings hanging off your 3D print like tiny spider webs? Or the nozzle scratching over a beautiful layer? If you’ve experienced these issues, you’re not alone—and there’s a fix. Enter Z-Hop, a feature in Orca Slicer that will take your 3D prints from good to great.

Whether you’re new to 3D printing or a hobbyist, getting the settings right makes a huge difference. In this guide, we’ll be exploring Z-Hop—what it is, how to use it, and why it’s a game changer.

Let’s get started!

Introdução​

No mundo da impressão 3D, o software de fatiamento que você escolher pode impactar significativamente a qualidade, a velocidade e a eficiência das suas impressões. Dois fatiadores populares que estão fazendo sucesso na comunidade são o Orca Slicer e o Bambu Studio. Ambos oferecem um conjunto robusto de recursos adaptados a diferentes usuários, mas qual é o ideal para você?

Neste guia, compararemos os dois segmentadores, abordando instalação, interface do usuário, recursos de destaque, suporte da comunidade e muito mais.

Não importa se você é iniciante ou experiente em impressão 3D, isso ajudará você a escolher o fatiador certo para suas necessidades.

Introduction​

3D printing is a great technology that turns designs into real objects, but figuring out the best print speed can be tricky. If you go too fast, quality may be lost; if you go too slow, it takes forever.

In this guide, we will show you how to use OrcaSlicer to determine the perfect print speed for your 3D printer. By the end of it, you will know how to get great prints quickly while maintaining good quality.

Let’s get started!

Hello there! Welcome to our easy-to-understand guide on how to control the OrcaSlicer maximum volumetric speed test for 3D printing enthusiasts. If you’re looking forward to enhancing print quality and efficiency, then this is the best place for you. This tutorial will help you optimize your printer’s volumetric speed that determines at what speed you can print without compromising on quality.

Volumetric speed knowledge is crucial in 3D printing because it enables one understand how fast a printer can produce objects with accuracy. If this speed is tested and adjusted, under extrusion among other common problems while printing can be avoided thus ensuring that all your prints are good-looking even at higher speeds.

Introduction​

3D printing has revolutionized the way creators, engineers, and hobbyists bring their ideas to life. However, the transition from a digital model to a tangible object isn’t always straightforward. One key challenge is ensuring parts fit together seamlessly. In this comprehensive guide, we’ll delve into the world of tolerance testing using OrcaSlicer, a valuable tool for 3D printing. We will understand together how to know the right tolerances value to design successful prints which fit together well.

But before we get started testing our 3D printer, let’s understand some important related topics.

The Importance of Tolerance in 3D Printing​

In the world of 3D printing, tolerance is all about precision. It's the measure of how accurately a 3D printer can replicate the dimensions specified in your digital design. Imagine you're creating a puzzle; if the pieces are too big or too small, they won't fit together. Similarly, for 3D printed parts to function and fit together as intended, the printer must be able to accurately produce parts within very tight dimensional limits. Good tolerance affects everything from how smoothly moving parts interact to the overall look and strength of the finished product.

But why do you need to make the tolerance test?

Well, in 3D printing things do not always go right. Every filament type has its own shrinkage coefficient and this affects how your print turns out. Different printers, with their unique mechanics and settings, can also produce varied results. That's why testing for tolerance is crucial - it helps you understand how your specific printer and chosen filament behave together, allowing you to adjust the tolerances in your design for the perfect print.

Visão geral do avanço de pressão​

Imagine que você está desenhando com uma caneta que às vezes derrama muita tinta e outras vezes quase nada. Na impressão 3D, algo semelhante pode acontecer quando a impressora se move rapidamente e muda de velocidade – isso pode afetar a quantidade de plástico que sai.

Mas por que sua impressora às vezes erra na quantidade de plástico que sai?

Em uma impressora 3D, o filamento sai com base na pressão exercida dentro do bico. É como uma mangueira de jardim: você precisa de pressão de água suficiente antes que ela esguiche. Quando a impressora acelera ou desacelera, como ao fazer curvas, demora um pouco para que a pressão do bico se ajuste. Se a impressora se mover muito rápido e muito cedo, não sai filamento suficiente. E se ela desacelerar muito rápido, sai filamento demais. Isso pode fazer com que os cantos da sua impressão pareçam um pouco bagunçados, porque a impressora não ajustou o fluxo do filamento corretamente para as mudanças de velocidade.

E é aqui que o Avanço de Pressão entra em ação. É um recurso inteligente que compensa essas mudanças, garantindo que a quantidade certa de filamento seja extrudada conforme a impressora acelera ou desacelera. Com o Avanço de Pressão, sua impressora lida melhor com as transições de velocidade, resultando em impressões mais suaves e nítidas, especialmente nos cantos mais difíceis.

Introduction​

3D printing is a fascinating technology that allows you to create almost anything you can imagine. However, it also comes with some challenges and limitations, such as the quality of the printed parts. One of the most common issues that affect the appearance and functionality of 3D prints is the presence of unwanted material residues, such as strings, blobs, and zits.

Fortunately, there is a way to reduce or eliminate these artifacts by using a feature called retraction. But what does retraction mean?

Let’s break it down:

What is the retraction and the retraction test?​

The retraction test is a calibration procedure that aims to reduce or eliminate the stringing and oozing problems that may occur during 3D printing. Stringing and oozing are caused by the excess material that leaks out of the nozzle when the hotend moves from one part of the model to another without extruding. This results in unwanted strands or blobs of filament on the surface or between the parts of the model, affecting the quality and appearance of the print.

Introdução ao teste de torre de temperatura com OrcaSlicer​

A impressão 3D é uma tecnologia fascinante que permite criar objetos físicos a partir de modelos digitais. No entanto, para obter os melhores resultados, você precisa ajustar as configurações da sua impressora e otimizar os parâmetros do filamento. Um dos fatores mais importantes que afetam a qualidade das suas impressões é a temperatura.

A temperatura afeta a qualidade da fusão, do fluxo e da ligação do filamento com as camadas anteriores. Se a temperatura for muito baixa, o filamento pode não ser extrudado corretamente, resultando em subextrusão, má adesão e peças fracas. Se a temperatura for muito alta, o filamento pode vazar, enroscar ou deformar, resultando em superextrusão, bolhas e deformações.

Para encontrar a temperatura ideal para seu filamento, você precisa realizar um teste de torre de temperatura.

Introdução​

A calibração da vazão é uma etapa crucial para obter impressões 3D de alta qualidade. A vazão adequada garante uma deposição consistente de camadas, superfícies mais lisas e melhores detalhes. Neste artigo, que faz parte de uma série de artigos sobre calibração do OrcaSlicer, exploraremos o processo de calibração da vazão usando o OrcaSlicer, um software fatiador de código aberto desenvolvido para impressoras 3D de Modelagem por Deposição Fundida (FDM).

Antes de nos aprofundarmos no processo de calibração de vazão no OrcaSlicer, vamos fazer uma breve pausa para entender o que ele é e seus principais recursos.

OrcaSlicer: Uma opção poderosa e flexível para fatiamento por impressão 3D​

O OrcaSlicer é um software de fatiamento de impressão 3D de código aberto para impressoras FDM. Ele foi projetado principalmente para impressoras compatíveis com os firmwares Marlin, Klipper e Bambu Lab. Ele suporta vários modelos populares de marcas como Creality, Prusa, Elegoo e até mesmo a Voron de código aberto.

Árvore genealógica da família OrcaSlicer:​

O OrcaSlicer é baseado no Bambu Studio, que por sua vez é derivado do PrusaSlicer. O PrusaSlicer, por sua vez, é baseado na solução de código aberto Slic3r.