OrcaSlicer, PrusaSlicer and the Cura slicer, are three of the prominent 3D printing slicers you can use today. They are all free to use, open-source, and equipped with exceptional features that enhance your 3D printing experience.

With all these similarities and options, it can get challenging to choose the slicer that fits your needs perfectly. Maybe OrcaSlicer has the features you like, but PrusaSlicer’s supports work better. Or Cura has better 3D printer selection for you.

In this piece, we will answer these questions and more. We will compare OrcaSlicer, PrusaSlicer, and Cura based on their features, slicer settings, printer compatibility, and other parameters to determine which slicer comes out on top. This should help you make an informed decision and choose the slicer that best fits into your 3D printing workflow.

Let’s slice right into it.

While installing Obico on your Makerbase 3D printer following our guides, you may come across the error below during installation by running the command ./install.sh. This error indicates that there is no release file in "Buster-backports Release", hence making it impossible to update securely.

![How to fix "Buster-backports Release no longer has a Release file" Error](/img/blogs/buster-backports-release-no-longer-has-a-release-file-main.png "How to fix \\"Buster-backports Release no longer has a Release file\\" Error")

###### Installing required system packages... You may be prompted to enter password.

[sudo] password for mks:
Hit:1 http://security.debian.org buster/updates InRelease
Hit:2 http://deb.debian.org/debian buster InRelease
Hit:3 http://deb.debian.org/debian buster-updates InRelease
Ign:4 http://deb.debian.org/debian buster-backports InRelease
Err:5 http://deb.debian.org/debian buster-backports Release
404  Not Found [IP: 199.232.82.132 80]
Reading package lists... Done
E: The repository 'http://deb.debian.org/debian buster-backports Release' does not have a Release file.
N: Updating from such a repository can't be done securely, and is therefore disabled by default.
N: See apt-secure(8) manpage for repository creation and user configuration details.

Hello there! Welcome to our easy-to-understand guide on how to control the OrcaSlicer maximum volumetric speed test for 3D printing enthusiasts. If you’re looking forward to enhancing print quality and efficiency, then this is the best place for you. This tutorial will help you optimize your printer’s volumetric speed that determines at what speed you can print without compromising on quality.

Volumetric speed knowledge is crucial in 3D printing because it enables one understand how fast a printer can produce objects with accuracy. If this speed is tested and adjusted, under extrusion among other common problems while printing can be avoided thus ensuring that all your prints are good-looking even at higher speeds.

Introduction​

3D printing has revolutionized the way creators, engineers, and hobbyists bring their ideas to life. However, the transition from a digital model to a tangible object isn’t always straightforward. One key challenge is ensuring parts fit together seamlessly. In this comprehensive guide, we’ll delve into the world of tolerance testing using OrcaSlicer, a valuable tool for 3D printing. We will understand together how to know the right tolerances value to design successful prints which fit together well.

But before we get started testing our 3D printer, let’s understand some important related topics.

The Importance of Tolerance in 3D Printing​

In the world of 3D printing, tolerance is all about precision. It's the measure of how accurately a 3D printer can replicate the dimensions specified in your digital design. Imagine you're creating a puzzle; if the pieces are too big or too small, they won't fit together. Similarly, for 3D printed parts to function and fit together as intended, the printer must be able to accurately produce parts within very tight dimensional limits. Good tolerance affects everything from how smoothly moving parts interact to the overall look and strength of the finished product.

But why do you need to make the tolerance test?

Well, in 3D printing things do not always go right. Every filament type has its own shrinkage coefficient and this affects how your print turns out. Different printers, with their unique mechanics and settings, can also produce varied results. That's why testing for tolerance is crucial - it helps you understand how your specific printer and chosen filament behave together, allowing you to adjust the tolerances in your design for the perfect print.

Przegląd ciśnienia Advance​

Wyobraź sobie, że rysujesz długopisem, który czasami rozlewa zbyt dużo tuszu, a czasami prawie wcale. W druku 3D coś podobnego może się zdarzyć, gdy drukarka porusza się szybko i zmienia swoją prędkość – może to zepsuć ilość wylewanego plastiku.

Ale dlaczego Twoja drukarka czasami psuje ilość plastiku, którą wypuszcza?

W drukarce 3D filament wychodzi w zależności od tego, jakie ciśnienie panuje w dyszy. To jak wąż ogrodowy; potrzebujesz odpowiedniego ciśnienia wody, zanim woda wytryśnie. Kiedy drukarka przyspiesza lub zwalnia, np. podczas pokonywania zakrętów, potrzeba trochę czasu, aby ciśnienie dyszy nadrobiło zaległości. Jeśli drukarka porusza się zbyt szybko, zbyt wcześnie, nie wychodzi wystarczająco dużo filamentu. A jeśli zwalnia zbyt szybko, wychodzi za dużo filamentu. Może to sprawić, że rogi wydruku będą wyglądać trochę niechlujnie, ponieważ drukarka nie dostosowała przepływu filamentu dokładnie do zmian prędkości.

I tutaj wkracza Pressure Advance. To inteligentna funkcja, która kompensuje te zmiany, zapewniając, że odpowiednia ilość filamentu jest wytłaczana, gdy drukarka przyspiesza lub zwalnia. Dzięki Pressure Advance drukarka lepiej radzi sobie ze zmianami prędkości, co prowadzi do gładszych, ostrzejszych wydruków, szczególnie w trudnych narożnikach.

Aby lepiej zrozumieć, w jaki sposób może dojść do niedostatecznego lub nadmiernego wytłaczania podczas zmian prędkości, powodując niedostateczne wytłaczanie lub powstawanie wyprysków i plam. Zwykle dzieje się to w rogach wydruku, gdzie drukarka zmienia prędkość i kierunek.

Aby lepiej to zrozumieć, dowiedzmy się, co oznacza 0,016S wyprzedzenia ciśnienia?

Wartość wyprzedzenia ciśnienia jest mierzona w sekundach. Gdy Pressure Advance jest ustawione na 0,016 s, pomyśl o tym jako o poleceniu drukarce 3D, aby zaczęła przygotowywać się 0,016 sekundy przed koniecznością zmiany prędkości. To tak, jakby dać drukarce małe ostrzeżenie, aby mogła dostosować ilość wypychanego plastiku, upewniając się, że jest to dokładnie odpowiednie dla prędkości, z jaką będzie się poruszać. Dzięki temu wydruki będą wyglądać czyściej i bardziej szczegółowo, zwłaszcza gdy drukarka przyspiesza lub zwalnia.

W tym przewodniku przeprowadzimy Cię przez kroki kalibracji Pressure Advance w OrcaSlicer, wyjaśniając znaczenie tego procesu i jak może on znacznie poprawić wyniki drukowania 3D. Omówimy różne metody kalibracji dostępne w OrcaSlicer, w tym ich zalety i sposób wyboru właściwej dla Twojej konfiguracji. Ponadto poruszymy temat OrcaSlicer i dlaczego jest naprawdę przydatny do tego rodzaju strojenia.

Zrozumienie OrcaSlicer i jego roli w kalibracji wyprzedzenia ciśnienia​

OrcaSlicer to oprogramowanie typu open source do cięcia druku 3D, zaprojektowane specjalnie dla drukarek FDM (Fused Deposition Modeling). Zyskało popularność w społeczności druku 3D dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi i innowacyjnym funkcjom. Przyjrzyjmy się temu, co sprawia, że OrcaSlicer jest wyjątkowy:

Początki i rozwój​

OrcaSlicer opiera się na Bambu Studio, które samo wywodzi się z PrusaSlicer, który z kolei ewoluował ze Slic3r. Ta linia podkreśla moc współpracy oprogramowania open source w świecie druku 3D. Mózgiem stojącym za OrcaSlicer jest użytkownik GitHub SoftFever. Od czasu pierwszego zatwierdzenia 16 lipca 2022 r. OrcaSlicer stał się wysoko ocenianym ulubieńcem społeczności.

Czysty i nowoczesny interfejs użytkownika​

OrcaSlicer oferuje łatwy w użyciu, ale wydajny interfejs odpowiedni zarówno dla początkujących, jak i zaawansowanych użytkowników. Jego wszystko w jednym interfejs umożliwia wykonywanie zadań, takich jak pozycjonowanie, krojenie, przygotowywanie, wysyłanie i monitorowanie wydruków bezproblemowo.

Główne cechy​

• Automatyczne kalibracje dostępne dla wszystkich drukarek.
• Tryb Sandwich (ulepszona wersja pierwszego trybu zewnętrznych obwodów) poprawia jakość wydruku.
• Precyzyjne ustawienia ścian zapewniają dokładne wyniki.
• Obsługa konwersji wielootworów upraszcza złożone geometrie.
• Zgodność z oprogramowaniem układowym Klipper rozszerza jego możliwości.
• Ciesz się szczegółowymi elementami sterującymi krojeniem w celu dokładnego dostrojenia wydruków.
• OrcaSlicer jest również przyjazny dla wielu języków.

OrcaSlicer jest doskonały do precyzyjnego dostrajania Pressure Advance, ponieważ zawiera kilka wbudowanych narzędzi do różnych procesów kalibracji i zapewnia trzy metody kalibracji wartości Pressure Advance w łatwy sposób w oparciu o konfigurację drukarki. Następnie możesz zaktualizować tę wartość w OrcaSlicer i uzyskać niesamowite udane wydruki.

Dostępność platformy​

OrcaSlicer jest dostępny na platformach Windows, Mac i Linux. Możesz pobrać najnowszą stabilną lub nocną wersję bezpośrednio z Strona GitHub.

Kompleksowy przewodnik​

Jeśli jesteś zaintrygowany OrcaSlicerem i chcesz go dalej zgłębiać, sprawdź nasz kompleksowy przewodnik. Obejmuje on podstawy i oferuje linki do dodatkowych artykułów, które pomogą Ci rozwinąć umiejętności korzystania z OrcaSlicer.

Czym jest Pressure Advance?​

Pressure Advance to funkcja kontrolna używana w druku 3D do poprawy jakości wydruków, zwłaszcza przy dużych prędkościach, poprzez zarządzanie sposobem wytłaczania filamentu podczas zmian prędkości drukowania. Zasadniczo dostosowuje ona szybkość wytłaczania, aby zrekompensować opóźnienie zmian ciśnienia w ekstruderze. Gdy drukarka przyspiesza lub zwalnia, Pressure Advance zwiększa lub zmniejsza ilość filamentu przepychanego przez dyszę nieco wcześniej. Ta wyprzedzająca regulacja zapewnia stały przepływ filamentu, dopasowany do ruchów drukarki.

Różnica między ciśnieniem wyprzedzania i cofania​

Wycofanie​

Cel: Funkcja retrakcji ma na celu zapobieganie wyciekaniu i nitkowaniu, które występują, gdy nadmiar filamentu wycieka z dyszy podczas przemieszczania się między obszarami drukowania (ruchy niedrukujące).

Jak to działa?

Gdy głowica drukująca przesuwa się z jednej sekcji modelu do drugiej bez wyciskania plastiku, cofanie lekko cofa filament. To tymczasowe cofnięcie filamentu zapobiega jego wyciekaniu z dyszy podczas ruchu. Po dotarciu do początku następnego obszaru drukowania filament jest cofany (ponownie zagruntowany), aby wznowić drukowanie.

Główny cel: Retrakcja służy głównie zmniejszeniu niechcianych pasm włókien pomiędzy poszczególnymi częściami wydruku, co zapewnia czystsze wykończenie.

Ciśnienie wyprzedzające​

Cel: Pressure Advance poprawia jakość druku poprzez kompensację bezwładności filamentu przepływającego przez ekstruder i dyszę podczas zmian prędkości. Jest szczególnie skuteczny w zarządzaniu problemami związanymi z przyspieszaniem i zwalnianiem ruchu ekstrudera.

Jak to działa?

Pressure Advance prewencyjnie reguluje szybkość wytłaczania przed wystąpieniem zmian prędkości. Na przykład, zwiększa wytłaczanie nieznacznie przed przyspieszeniem i zmniejsza je przed zwolnieniem. Ta proaktywna regulacja zapewnia spójne osadzanie filamentu, szczególnie na początku i na końcu ruchów drukowania.

Główny cel: Pressure Advance koncentruje się na uzyskiwaniu jednolitej jakości wydruku i ostrych narożników poprzez precyzyjną kontrolę ilości filamentu wytłaczanego podczas dynamicznych zmian prędkości drukowania.

Jeśli chcesz poznać dokładniej zaawansowane funkcje pomiaru ciśnienia, zapoznaj się z treścią nasz kompleksowy przewodnik znajdziesz, klikając ten link.

Korzyści z używania właściwej wartości wyprzedzenia ciśnienia​

Teraz, gdy rozumiemy, czym jest wyprzedzenie ciśnienia, omówmy jego zalety:

Ostrzejsze rogi

Bez Pressure Advance rogi mogą stać się zaokrąglone lub nierówne, gdy drukarka zwalnia i zmienia kierunek. Pressure Advance utrzymuje te rogi ostrymi i czystymi, zapobiegając wytłaczaniu nadmiaru filamentu podczas zwalniania.

Zmniejszone naciąganie:

Strunowanie występuje, gdy filament wycieka z dyszy podczas przemieszczania się między sekcjami wydruku. Pressure Advance naciąga filament na tyle, aby zminimalizować niepożądane smugi podczas tych nagłych ruchów.

Spójna ekstruzja:

Dzięki precyzyjnej kontroli ciśnienia filamentu, Pressure Advance gwarantuje równomierne wytłaczanie na całej długości wydruku, co przekłada się na lepszą jakość powierzchni i wytrzymałość.

Poprawione prędkości drukowania:

Dzięki Pressure Advance drukarki mogą pracować z większą prędkością bez utraty jakości druku. Umożliwia szybsze czasy ukończenia druku bez typowych wad zwiększonej prędkości, takich jak niedostateczne wytłaczanie lub blobbing.

Teraz, gdy wiesz już, czym jest wyprzedzanie nacisku, jakie są jego zalety i czym różni się od cofania, możemy dowiedzieć się, jak znaleźć najlepsze ustawienie wyprzedzania nacisku dla danej drukarki i materiału, aby uzyskać najlepsze rezultaty drukowania.

Orca Slicer oferuje trzy sposoby kalibracji wyprzedzenia ciśnienia. Ważne jest, aby pamiętać, że każda metoda ma dwie wersje: jedną dla ekstrudera z napędem bezpośrednim (DDE) i jedną dla ekstrudera Bowdena (Bowden). Upewnij się, że wybierzesz odpowiednią wersję do swojego testu.

Uwaga: Jeśli używasz drukarki Bambulab X1 lub X1C, pamiętaj, aby nie wybierać opcji „Kalibracja przepływu” podczas drukowania.

Metody kalibracji dla postępu ciśnienia w OrcaSlicer​

1. Metoda liniowa​

Metoda liniowa to szybki i prosty sposób na kalibrację wartości wyprzedzenia ciśnienia, ale pamiętaj, że jej precyzja w dużej mierze zależy od jakości pierwszej warstwy. Dobrym pomysłem jest włączenie poziomowania siatki podłoża i skalibrowanie pierwszej warstwy przed rozpoczęciem tego testu.

Kroki metody liniowej:​

1. Wybierz konfigurację: Zacznij od wybrania drukarki, rodzaju filamentu i procesu drukowania, którego zamierzasz użyć do testu.
2. Dostęp do menu kalibracji:

• Otwórz menu kalibracji w OrcaSlicer.
• Poszukaj opcji presor ciśnienia.
• Pojawi się nowe okno, w którym możesz określić, czy używasz Direct Drive Extruder (DDE) czy Bowden setup. Pamiętaj, że wartości testowe zależą od typu konfiguracji ekstrudera.

• W przypadku testu metody liniowej wybierz linię PA.
• Pozostaw wartości testowe (start PA, end PA i krok PA) bez zmian.
• Kliknij OK, aby kontynuować.

3. Generowanie testu:

• Test zostanie wygenerowany, ale nie zobaczysz go w oknie przygotowania, ponieważ jest zbudowany jako niestandardowy kod. * Zamiast tego przejdź do zakładki Podgląd. Znajdziesz tutaj podzielony projekt, składający się z kilku linii z różnymi wartościami zaawansowania ciśnienia.

• Obok każdego wiersza zobaczysz odpowiadającą mu wartość wyprzedzenia ciśnienia. Ułatwia to sprawdzenie i rozpoznanie najlepszej wartości po wydrukowaniu.

4. Drukuj i oceniaj:

• Wydrukuj próbkę zgodnie z wybranymi ustawieniami.
• Po wydrukowaniu dokładnie sprawdź wyniki. Poszukaj linii, która wydaje się najbardziej jednolita, bez nadmiernego lub niedostatecznego wytłaczania.

• Na podstawie swoich obserwacji dostosuj ustawienie Pressure Advance (PA) drukarki, aby dopasować wartość powiązaną z linią o najlepszej wydajności. Jak widzimy tutaj w naszym teście, wynik testu wynosi 0,016 s Pressure Advance.

Uwaga: Zawsze wybieraj niższą wartość, jeśli nie masz całkowitej pewności.

2. Metoda wzorca​

Metoda wzoru to bardziej zaawansowany sposób dostosowywania ustawień Pressure Advance drukarki. Łączy ona niestandardowe wzory G-Code i określone konfiguracje. Przed rozpoczęciem upewnij się, że pierwsza warstwa jest dobrze skalibrowana, ponieważ dokładność metody wzoru zależy również od tej początkowej warstwy.

Metoda wzorca została zaadaptowana z generatora Metoda wzorców Andrew Ellisa, który z kolei wywodzi się z Metoda wzoru marlina opracowanego przez Sineos. Instrukcja korzystania i odczytywania metody wzorcowej są dostępne w Przewodnik Ellisa po strojeniu wydruków, z kilkoma niewielkimi różnicami w OrcaSlicer.

Kroki metody wzorcowej:​

1. Wybierz swoją konfigurację: Zacznij od wybrania drukarki, typu filamentu i procesu drukowania, których planujesz użyć do testu kalibracji.
2. Dostęp do menu kalibracji:

• Uruchom OrcaSlicer i przejdź do menu kalibracji.
• Znajdź i wybierz opcję Pressure Advance.
• Pojawi się okno dialogowe z prośbą o wybór między ekstruderem z napędem bezpośrednim (DDE) a konfiguracją Bowden, ponieważ wartości kalibracji różnią się w zależności od typu ekstrudera.
• Wybierz Pattern Method dla swojego testu.

• Zachowaj początkowe wartości testowe (początek PA, koniec PA i krok PA) bez zmian.
• Potwierdź, klikając OK.

3. Przygotowanie testu:

• Chociaż wzór testowy nie będzie widoczny w oknie przygotowania, ponieważ został zbudowany przy użyciu niestandardowego kodu G, można go wyświetlić na karcie Podgląd. W tym obszarze wzór będzie przypominał pryzmat, a każdy segment będzie zakodowany różnymi wartościami Pressure Advance.

• Każdy segment linii będzie miał przypisaną wartość PA, co uprości proces identyfikacji najskuteczniejszego ustawienia po wydrukowaniu.

4. Drukuj i oceniaj:

• Przejdź do drukowania wzoru testowego z wybranymi ustawieniami.
• Po wydrukowaniu dokładnie sprawdź wyniki. Skup się na zidentyfikowaniu sekcji wzoru, która wykazuje najbardziej spójną jakość wytłaczania.

• Poszukaj najostrzejszego narożnika z najmniejszą liczbą artefaktów (przerw, wybrzuszeń, wgłębień). Jak pokazano na poprzednim obrazku, najlepszy wynik jest przy 0,015 s, co jest podobne do pierwszego testu.

• Dostosuj ustawienie Pressure Advance (PA) drukarki zgodnie z wartością, która dała najlepsze rezultaty w teście.
• Możesz ponownie uruchomić test z dokładniejszymi odstępami czasu, aby uzyskać lepsze rezultaty.
• Pamiętaj, że celem jest znalezienie ustawienia, które pozwoli Ci uzyskać jak najdoskonalszą jakość wydruku, a nie dążenie do absolutnej perfekcji. Jeśli nie jesteś pewien, bezpieczniej jest wybrać nieco niższą wartość.

3. Metoda Wieży​

Metoda Tower zajmuje trochę więcej czasu, ale jest naprawdę przydatna, ponieważ nie przejmuje się zbytnio tym, jak wygląda pierwsza warstwa. Zamiast tego, stopniowo zmienia ustawienie Pressure Advance (PA), gdy wydruk staje się wyższy – o 0,002 na każdy milimetr (i o 0,02 dla ustawień Bowden).

Kroki metody wieży:​

1. Wybierz konfigurację: Zacznij od wybrania drukarki, typu filamentu i konkretnego procesu drukowania, którego chcesz użyć do kalibracji.
2. Dostęp do menu kalibracji:

• Uruchom OrcaSlicer i otwórz menu kalibracji.
• Wybierz opcję Pressure Advance.
• Okno dialogowe poprosi Cię o wybór między ekstruderem z napędem bezpośrednim (DDE) a konfiguracją Bowden, ponieważ test dostosowuje się w zależności od rodzaju posiadanego ekstrudera.
• Wybierz wieżę PA dla tej metody.

• Wartości domyślne dla start PA, end PA i PA step powinny działać poprawnie w przypadku większości testów.

3. Generowanie testu:

• Po skonfigurowaniu oprogramowanie wygeneruje test, który nie będzie widoczny w oknie przygotowania ze względu na jego niestandardowy charakter kodu.
• Przejdź do zakładki Podgląd, aby zobaczyć podzielony projekt, wyświetlając wieżę z różnymi wartościami PA na całej wysokości.
• Aby uzyskać lepsze wyniki, zaleca się drukowanie z dość dużą prędkością powyżej 120 mm/s.

4. Drukuj i oceniaj:

• Wydrukuj wieżę testową, używając wybranych ustawień.

Zrelaksuj się z Obico​

Wskazówka: Sprawdź Obico, aby znaleźć OctoPrint i Kliper!

Podczas gdy Twoja wieża ciśnieniowa drukuje, dlaczego nie zbadać Obico, najlepszego inteligentnego oprogramowania do drukowania 3D? Dzięki Obico możesz monitorować i kontrolować swoją drukarkę 3D z dowolnego urządzenia i w dowolnym miejscu. Możesz również zrelaksować się dzięki systemowi wykrywania awarii AI Obico, który monitoruje Twój wydruk i powiadamia Cię o wszelkich problemach. Podłącz swoją drukarkę do Obico za darmo i ciesz się nieograniczonym strumieniowaniem z kamery internetowej, powiadomieniami o stanie drukarki 3D, zdalnym dostępem do drukarki 3D i nie tylko!

Obico oferuje również aplikacje mobilne na iOS i Androida, dzięki czemu możesz uzyskać dostęp do drukarki 3D i zarządzać nią z dowolnego urządzenia i lokalizacji. Dołącz do Obico za darmo i ciesz się najlepszym doświadczeniem drukowania 3D. - Dokładnie oceń każdy róg wieży. Określ wysokość, na której wydruk wykazuje najlepszą równowagę, zaznaczając ją jako punkt odniesienia.

• Dokładnie oceń każdy róg wieży. Określ wysokość, na której wydruk wykazuje najlepszą równowagę, zaznaczając ją jako punkt odniesienia.
• W tym przykładzie wybranie wysokości 9 mm sugerowałoby wartość PA 0,002x9 = 0,018 dla napędów bezpośrednich (Uwaga: użyj 0,02 dla wytłaczarek Bowden).

5. Ostateczna regulacja:

Oblicz nową wartość PA na podstawie oznaczonej wysokości i odpowiednio dostosuj ustawienia drukarki, aby uzyskać najlepszą jakość wydruku.

Zapisywanie wartości w OrcaSlicer​

Aby zapisać wartość wyprzedzenia ciśnienia, wykonaj następujące czynności:

1. Otwórz ustawienia filamentu, klikając ikonę edycji obok niego.
2. W oknie ustawień filamentu przewiń do opcji „Włącz wyprzedzenie ciśnienia” i włącz ją.
3. Wprowadź nową wartość wyprzedzenia ciśnienia, a następnie kliknij Zapisz.

Teraz zaktualizowałeś nową wartość zaawansowania ciśnienia i możesz drukować niesamowite wydruki.

Wskazówki dotyczące lepszych wyników kalibracji wyprzedzenia ciśnienia za pomocą OrcaSlicer​

Po omówieniu głównych metod kalibracji Pressure Advance w programie OrcaSlicer, oto kilka dodatkowych wskazówek, które zapewnią Ci osiągnięcie jeszcze lepszych rezultatów:

1. Dopasuj pierwszą warstwę: Przed rozpoczęciem jakichkolwiek testów kalibracji upewnij się, że pierwsza warstwa jest idealnie dopasowana. Dobrze skalibrowana pierwsza warstwa stanowi podstawę dla reszty wydruku. Użyj poziomowania siatki stołu i dostosuj odległość dyszy, aby uzyskać gładką, równą pierwszą warstwę.
2. Monitoruj prędkość drukowania: Podczas przeprowadzania testów, szczególnie metody Tower, rozważ drukowanie z większą prędkością (powyżej 120 mm/s). Może to pomóc lepiej zidentyfikować wpływ ustawień Pressure Advance w warunkach podobnych do Twoich zwykłych zadań drukowania.
3. Eksperymentuj z różnymi filamentami: Różne materiały mogą reagować inaczej na te same ustawienia Pressure Advance. Nie wahaj się przeprowadzać oddzielnych testów kalibracji dla każdego rodzaju filamentu, którego regularnie używasz. Może to pomóc dostosować ustawienia PA do każdego materiału, co prowadzi do optymalnej jakości wydruku na całej linii.
4. Używaj najnowszej wersji OrcaSlicer: Upewnij się, że używasz najnowszej wersji OrcaSlicer. Aktualizacje często obejmują ulepszenia narzędzi kalibracyjnych i ogólnych algorytmów podziału, co może znacząco wpłynąć na jakość testów kalibracji i wydruków końcowych.
5. Sprawdź problemy ze sprzętem: Przed rozpoczęciem kalibracji upewnij się, że drukarka jest w dobrym stanie mechanicznym. Sprawdź, czy nie ma luźnych pasków, zużytych łożysk lub innych potencjalnych problemów, które mogą wpłynąć na jakość wydruku. Dobrze utrzymana drukarka będzie lepiej reagować na precyzyjnie dostrojone ustawienia Pressure Advance.
6. Powtórz testy, gdy jest to konieczne: Nie bój się ponownie przeprowadzać testów, jeśli nie jesteś zadowolony z wyników. Nieznaczne zmiany ustawień lub skorygowanie wszelkich przeoczonych problemów z konserwacją drukarki może mieć duże znaczenie w kolejnym teście.
7. Udokumentuj swoje ustalenia: Prowadź rejestr wyników testów, użytych ustawień i wszelkich obserwacji. Ta dokumentacja może być niezwykle cenna w przyszłości lub w przypadku konieczności rozwiązania problemów z drukowaniem.

Stosując się do tych dodatkowych wskazówek i instrukcji krok po kroku, będziesz dobrze przygotowany do precyzyjnego dostosowania ustawień Pressure Advance w programie OrcaSlicer, co przełoży się na gładsze, ostrzejsze i bardziej niezawodne wydruki.

Zrozumienie, jak może się zmieniać postęp ciśnienia​

Aby w pełni wykorzystać potencjał kalibracji, należy pamiętać, że ustawienia Pressure Advance nie są uniwersalne i mogą się zmieniać w różnych okolicznościach:

Typ i marka filamentu​

Idealne ustawienie Pressure Advance może się różnić w zależności od filamentu, nawet w przypadku różnych marek. Ta zmienność wynika z różnic w składzie filamentu i procesach produkcyjnych.

Kolor filamentu​

Nawet różne kolory tej samej marki filamentów mogą zachowywać się nieco inaczej ze względu na użyte barwniki i dodatki. Jednak te różnice są na ogół niewielkie i zazwyczaj nie stanowią powodu do obaw.

Rozmiar dyszy​

Zmiana rozmiaru dyszy wpływa na szybkość przepływu filamentu, co powoduje konieczność dostosowania ustawień Pressure Advance w celu utrzymania optymalnej jakości wydruku.

Zmiany temperatury gorącego końca​

Znaczne zmiany temperatury mogą zmienić lepkość filamentu, wpływając na sposób jego przemieszczania się przez wytłaczarkę i dyszę. Wraz ze zmianą lepkości zmienia się również wymagane ustawienie Pressure Advance w celu skompensowania tych zmian w charakterystyce przepływu.

Dostosowania kształtownika wejściowego​

Włączanie lub wyłączanie kształtowania wejścia, techniki stosowanej w celu zmniejszenia drgań drukarki, może mieć wpływ na sposób ustawienia Pressure Advance. Kształtowanie wejścia zmienia dynamikę ruchu drukarki, co z kolei wpływa na przepływ filamentu.

Modyfikacje sprzętu drukarki​

Wszelkie zmiany w hotendzie, ekstruderze lub długości rurki Bowdena (jeśli dotyczy) mogą mieć wpływ na ustawienie Pressure Advance. Po wprowadzeniu zmian sprzętowych konieczne jest ponowne skalibrowanie Pressure Advance, aby zapewnić stałą jakość druku. Jednak zmiany w odwrotnej konfiguracji Bowdena zazwyczaj nie wymagają zmian w ustawieniach Pressure Advance.

Najczęściej zadawane pytania​

P: Czym jest Pressure Advance w druku 3D? O: Pressure Advance to funkcja, która poprawia jakość druku poprzez regulację przepływu filamentu w odpowiedzi na zmiany prędkości drukarki. Pomaga uzyskać ostrzejsze narożniki i redukuje problemy takie jak nitkowanie i blobbing.

P: Dlaczego kalibracja Pressure Advance jest ważna? O: Kalibracja Pressure Advance zapewnia, że drukarka zawsze wytłacza odpowiednią ilość filamentu, szczególnie podczas zmian prędkości. Prowadzi to do lepiej wyglądających wydruków z dokładniejszymi szczegółami.

P: Czy mogę używać OrcaSlicer do dowolnego typu drukarki 3D? O: OrcaSlicer jest przeznaczony głównie do drukarek FDM (Fused Deposition Modeling). Jest wszechstronny i obsługuje szeroką gamę modeli drukarek, ale zawsze warto sprawdzić zgodność z konkretną drukarką.

P: Skąd mam wiedzieć, którą metodę kalibracji zastosować w OrcaSlicer? O: Wybór zależy od konfiguracji drukarki (Direct Drive lub Bowden) i preferencji dotyczących złożoności i czasu trwania procesu kalibracji. Każda metoda ma własny zestaw instrukcji i korzyści, więc możesz wypróbować więcej niż jedną, aby zobaczyć, która daje najlepsze rezultaty.

P: Czy muszę ponownie skalibrować Pressure Advance, jeśli zmienię filament? O: Tak, różne filamenty, a nawet różne kolory tej samej marki mogą reagować inaczej. Dobrą praktyką jest ponowna kalibracja Pressure Advance po zmianie filamentów, aby zapewnić optymalną jakość druku.

P: Czy zmiana dyszy wpłynie na ustawienia Pressure Advance? O: Tak, zmiana rozmiaru dyszy może mieć wpływ na przepływ filamentu, dlatego może być konieczne odpowiednie dostosowanie ustawień Pressure Advance.

P: Jak zmiany temperatury wpływają na Pressure Advance? O: Znaczne zmiany temperatury hotendu mogą zmienić lepkość filamentu, wpływając na jego przepływ. Może być konieczne dostosowanie ustawień Pressure Advance, jeśli drukujesz w temperaturach znacznie wyższych lub niższych niż zwykle.

P: Co powinienem zrobić, jeśli włączę lub wyłączę kształtowanie wejścia w oprogramowaniu sprzętowym drukarki? O: Włączenie lub wyłączenie kształtowania wejścia może wpłynąć na zachowanie drukarki, szczególnie w sposobie obsługi zmian prędkości. Zaleca się sprawdzenie i ewentualną ponowną kalibrację ustawień Pressure Advance po wprowadzeniu takich zmian.

P: Jak często powinienem kalibrować Pressure Advance? O: Kalibruj za każdym razem, gdy zmienisz coś istotnego w swojej konfiguracji (np. rodzaj filamentu, rozmiar dyszy lub temperaturę drukowania) lub jeśli zauważysz spadek jakości wydruku. Regularna kalibracja pomaga utrzymać najlepszą możliwą jakość wydruku.

Wniosek​

Podsumowując, używanie OrcaSlicer do precyzyjnego dostrajania ustawień Pressure Advance to przełom w ulepszaniu jakości wydruków 3D. Dzięki opcjom dla konfiguracji Direct Drive i Bowden oraz trzem różnym metodom kalibracji, OrcaSlicer pozwala znaleźć idealną równowagę dla Twojej drukarki. Kluczem jest eksploracja różnych metod, aby zobaczyć, co najlepiej pasuje do Twojej konfiguracji i preferencji. Więc zanurz się, dostosuj Pressure Advance i ciesz się płynniejszymi, bardziej szczegółowymi wydrukami.

Introduction​

3D printing is a fascinating technology that allows you to create almost anything you can imagine. However, it also comes with some challenges and limitations, such as the quality of the printed parts. One of the most common issues that affect the appearance and functionality of 3D prints is the presence of unwanted material residues, such as strings, blobs, and zits.

Fortunately, there is a way to reduce or eliminate these artifacts by using a feature called retraction. But what does retraction mean?

Let’s break it down:

What is the retraction and the retraction test?​

The retraction test is a calibration procedure that aims to reduce or eliminate the stringing and oozing problems that may occur during 3D printing. Stringing and oozing are caused by the excess material that leaks out of the nozzle when the hotend moves from one part of the model to another without extruding. This results in unwanted strands or blobs of filament on the surface or between the parts of the model, affecting the quality and appearance of the print.

Wprowadzenie do testu wieży temperaturowej z OrcaSlicer​

Drukowanie 3D to fascynująca technologia, która pozwala tworzyć fizyczne obiekty z modeli cyfrowych. Jednak aby osiągnąć najlepsze rezultaty, należy dostroić ustawienia drukarki i zoptymalizować parametry filamentu. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na jakość wydruków jest temperatura.

Temperatura wpływa na to, jak dobrze filament topi się, płynie i łączy z poprzednimi warstwami. Jeśli temperatura jest zbyt niska, filament może nie wytłaczać się prawidłowo, co skutkuje niedostatecznym wytłaczaniem, słabą przyczepnością i słabymi częściami. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, filament może wyciekać, nitkować lub wypaczać się, co skutkuje nadmiernym wytłaczaniem, plamami i deformacjami.

Aby znaleźć optymalną temperaturę dla danego filamentu, należy wykonać test w wieży temperaturowej.

Test wieży temperaturowej to prosty i skuteczny sposób na przetestowanie zakresu temperatur i porównanie wyników. Możesz użyć bezpłatnego i wydajnego oprogramowania o nazwie OrcaSlicer, aby z łatwością wygenerować i wydrukować wieżę temperaturową.

Jeśli dopiero zaczynasz korzystać z tego oprogramowania lub chcesz odświeżyć swoją wiedzę na temat jego możliwości, zapoznaj się z naszym pełnym przewodnikiem: Pierwsze kroki z OrcaSlicer.

OrcaSlicer to slicer do druku 3D, który obsługuje wiele drukarek, filamentów i procesów. Ma wiele funkcji i zalet, które czynią go doskonałym wyborem dla entuzjastów druku 3D. Niektóre z tych funkcji obejmują:

• Automatyczna kalibracja i dostrajanie ustawień drukarki i filamentu
• Zaawansowane algorytmy zapewniające optymalną wydajność krojenia i drukowania
• Dostosowywalny i przyjazny dla użytkownika interfejs i przepływ pracy
• Obsługa wielu języków i platform
• Integracja z usługami online i społecznościami

W tym przewodniku pokażemy Ci, jak używać OrcaSlicer do przeprowadzania testu wieży temperaturowej i analizowania wyników. Omówimy również korzyści i zastosowania testowania wieży temperaturowej, a także kilka praktycznych wskazówek dotyczących udanego testowania. Pod koniec tego przewodnika będziesz lepiej rozumieć, jak temperatura wpływa na jakość wydruku i jak używać OrcaSlicer, aby uzyskać optymalne wyniki.

Dlaczego testowanie wieży temperaturowej ma znaczenie​

Temperatura jest jednym z najważniejszych parametrów, który wpływa na jakość wydruków 3D. Różne filamenty mają różne temperatury topnienia i optymalne zakresy temperatur. Nawet w obrębie tego samego typu filamentu różne marki i kolory mogą mieć różne wymagania dotyczące temperatury. Dlatego ważne jest, aby przetestować temperaturę dla każdego używanego filamentu i odpowiednio dostosować ustawienia.

Testowanie wieży temperaturowej to prosta i skuteczna metoda testowania temperatury filamentu. Wieża temperaturowa to pionowa wieża z wieloma blokami, z których każdy jest drukowany w innej temperaturze. Po zakończeniu drukowania możesz zbadać każdy blok wieży i określić optymalną temperaturę filamentu.

Korzyści i zastosowania testowania w wieży temperaturowej​

Testowanie w wieży temperaturowej ma wiele zalet i zastosowań dla druku 3D. Oto niektóre z nich:

• Poprawa jakości druku i wyglądu części: Znajdując optymalną temperaturę dla filamentu, możesz poprawić wytłaczanie, przepływ i wiązanie filamentu, co skutkuje gładszymi, mocniejszymi i dokładniejszymi częściami. Możesz również uniknąć typowych wad i problemów drukowania, takich jak nitkowanie, wyciekanie, wypaczanie, zwijanie, pękanie, rozdzielanie warstw, słaba przyczepność lub słaba jakość powierzchni.
• Skrócenie czasu drukowania i marnotrawstwa materiałów: Znajdując optymalną temperaturę dla filamentu, możesz skrócić czas i ilość materiału potrzebną do wydrukowania części. Możesz również uniknąć niepotrzebnych przedruków i napraw, oszczędzając czas i pieniądze.
• Zwiększenie wytrzymałości i trwałości części: Znajdując optymalną temperaturę dla filamentu, możesz zwiększyć właściwości mechaniczne i wydajność części. Możesz również zmniejszyć ryzyko awarii i uszkodzeń, zwiększając żywotność i niezawodność części. * Zwiększanie kompatybilności i wydajności różnych filamentów: Znajdując optymalną temperaturę dla swojego filamentu, możesz zwiększyć kompatybilność i wydajność różnych typów filamentów, takich jak PLA, ABS, PETG, TPU, Nylon itp. Możesz również eksperymentować z różnymi markami i kolorami filamentów, rozszerzając swoje opcje i możliwości.
• Eksplorowanie efektów i możliwości zmian temperatury: Znajdując optymalną temperaturę dla swojego filamentu, możesz również zbadać efekty i możliwości zmian temperatury na swoich wydrukach. Możesz tworzyć różne efekty i cechy, takie jak błyszczące lub matowe wykończenia, półprzezroczyste lub nieprzezroczyste kolory, elastyczne lub sztywne części itp.

Konfigurowanie OrcaSlicer do testowania wieży temperaturowej​

Aby wykonać test wieży temperaturowej za pomocą programu OrcaSlicer, należy wykonać następujące proste kroki:

1. Pobierz i zainstaluj OrcaSlicer (OrcaSlicer GitHub).
2. Uruchom OrcaSlicer i wybierz drukarkę, filament i proces, których chcesz użyć do testu. Możesz użyć domyślnych profili lub utworzyć własne.
3. Wybierz menu Kalibracja i wybierz opcję Temperatura.

Otworzy się nowe okno, w którym będziesz mógł wskazać materiał, z którego będziesz drukować. Masz do wyboru wiele opcji:

• PLA (w zakresie od 230 do 190 °C)
• ABS/ASA (w zakresie od 270 do 230 °C)
• PETG (w zakresie od 250 do 230 °C)
• TPU (w zakresie od 240 do 210 °C)
• PA-CF (w zakresie od 320 do 280 °C)
• PET-CF (w zakresie od 320 do 280 °C)
• Opcja niestandardowa

Możesz również edytować temperaturę początkową i końcową dla dowolnego materiału. I jest krok temperatury, który domyślnie wynosi 5 °C i nie możesz go zmienić.

4. Po wybraniu materiału i określeniu właściwych temperatur zostanie utworzony nowy projekt składający się z modelu wieży temperaturowej. Możesz dostosować inne ustawienia modelu, takie jak wysokość warstwy. Możesz również dodać spódnicę lub rondo, aby poprawić przyczepność do podłoża.

5. Podziel projekt na części i zapisz plik G-code na karcie SD lub wyślij go bezpośrednio do drukarki przez USB lub Wi-Fi.

6. Wydrukuj wieżę temperaturową i obserwuj wyniki.

Projektowanie efektywnej wieży temperaturowej​

Aby zaprojektować skuteczną wieżę temperaturową, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Zakres temperatur: Określ zakres temperatur do testowania filamentu. Użyj zalecanego zakresu temperatur od producenta filamentu jako odniesienia lub poeksperymentuj z różnymi zakresami. Na przykład PLA zwykle mieści się w zakresie od 190°C do 230°C, podczas gdy ABS mieści się w zakresie od 230°C do 270°C.
• Przyrost temperatury: Określ zmianę temperatury między każdym blokiem wieży. Mniejsze przyrosty zapewniają większą dokładność, ale mogą zająć więcej czasu i zużyć więcej materiału. Typowe przyrosty to 5°C lub 10°C.

Uwaga: Metoda wieży temperaturowej w OrcaSlicer ma stały przyrost temperatury wynoszący 5°C. Nie można zmienić tej wartości.

• Wysokość warstwy: Wybierz niską lub wysoką wysokość warstwy w zależności od pożądanej jakości i szybkości. Niższe wysokości zapewniają gładszą powierzchnię, ale zajmują więcej czasu, podczas gdy wyższe wysokości są szybsze, ale dają grubsze wykończenie. Typowa wysokość do testowania wieży temperaturowej wynosi 0,2 mm lub 0,3 mm.
• Gradient temperatury: Jest to kierunek zmiany temperatury wzdłuż wieży. Możesz wybrać rozpoczęcie od najniższej temperatury na dole i zwiększenie do najwyższej temperatury na górze lub odwrotnie. Pierwsza opcja jest bardziej powszechna i zalecana, ponieważ zmniejsza ryzyko pełzania ciepła i zatykania się wytłaczarki. Druga może być przydatna do testowania efektów chłodzenia i odkształcania na wydruku.

Uwaga: Domyślnym ustawieniem w wieży temperaturowej OrcaSlicer jest rozpoczęcie od wyższej temperatury, która jest lepsza.

• Zmiana warstwy: To punkt, w którym temperatura zmienia się z jednego bloku na drugi. Możesz wybrać zmianę temperatury na początku lub na końcu każdego bloku lub gdzieś pomiędzy. Pierwsza opcja jest bardziej powszechna i zalecana, ponieważ zapewnia, że każdy blok jest drukowany w stałej temperaturze. Druga opcja może być przydatna do testowania efektów zmian temperatury na wydruku.

Uwaga: W wieży temperaturowej OrcaSlicer nie ma opcji kontrolowania tego.

Wskazówka: Sprawdź Obico, aby znaleźć OctoPrint i Kliper!

Podczas gdy Twoja wieża temperaturowa drukuje, dlaczego nie wypróbować Obico, najlepszego inteligentnego oprogramowania do drukowania 3D? Dzięki Obico możesz monitorować i kontrolować swoją drukarkę 3D z dowolnego urządzenia i w dowolnym miejscu. Możesz również zrelaksować się dzięki systemowi wykrywania awarii AI Obico, który monitoruje Twój wydruk i powiadamia Cię o wszelkich problemach. Podłącz swoją drukarkę do Obico za darmo i ciesz się nieograniczonym strumieniowaniem z kamery internetowej, powiadomieniami o stanie drukarki 3D, zdalnym dostępem do drukarki 3D i nie tylko!

Analiza wyników i wprowadzanie korekt​

Po zakończeniu drukowania przeanalizuj wyniki i wprowadź zmiany, wykonując następujące czynności:

1. Sprawdź każdy blok wieży pod kątem defektów lub problemów, takich jak niedostateczne wytłaczanie, nadmierne wytłaczanie, nitkowanie, wyciekanie, wypaczanie, zwijanie, pękanie, rozdzielanie warstw, słaba przyczepność lub słaba jakość powierzchni.
2. Porównaj bloki i zidentyfikuj ten o najlepszej ogólnej jakości. Ten blok reprezentuje optymalną temperaturę dla Twojego filamentu.
3. Zanotuj wartość temperatury optymalnego bloku i zaktualizuj ustawienia filamentu w OrcaSlicer. Pamiętaj, aby zapisać profil filamentu i utworzyć nowy projekt, aby wyjść z trybu kalibracji.
4. Powtórz test z innym filamentem lub inną drukarką, jeśli to konieczne.

Praktyczne wskazówki dotyczące udanego testowania wieży temperaturowej​

Aby przeprowadzić udany test wieży temperaturowej, należy postępować zgodnie z poniższymi praktycznymi wskazówkami:

• Używaj czystej i skalibrowanej drukarki: Przed testem upewnij się, że drukarka jest czysta i skalibrowana. Sprawdź dyszę, wytłaczarkę, stół, paski, koła pasowe, wentylatory i czujniki pod kątem zabrudzeń, zanieczyszczeń, zużycia lub uszkodzeń. Wykonaj czyszczenie dyszy, wypoziomowanie stołu i dostrojenie PID. Postępuj zgodnie z tym przewodnikiem na Strojenie PID i jego znaczenie i tym przewodnikiem na Strojenie PID w oprogramowaniu Klipper.
• Używaj świeżego i suchego filamentu: Przed testem upewnij się, że filament jest świeży i suchy. Sprawdź, czy nie ma oznak wilgoci, takich jak bąbelki, syczenie lub para podczas wytłaczania. Przechowuj filament w szczelnym worku lub pojemniku z pochłaniaczem wilgoci. Możesz również wysuszyć filament w piekarniku lub suszarce przed użyciem.
• Utrzymuj stałe i stabilne środowisko: Przed i w trakcie testu upewnij się, że Twoje środowisko jest stałe i stabilne. Unikaj wszelkich zmian lub wahań temperatury, wilgotności, przepływu powietrza lub oświetlenia. Jeśli to możliwe, użyj obudowy dla swojej drukarki. Możesz również użyć termometru i higrometru do monitorowania swojego otoczenia.
• Zapisz i udokumentuj swoje wyniki: Po teście zapisz i udokumentuj swoje wyniki. Użyj aparatu lub skanera, aby uchwycić obrazy wieży. Zmierz wymiary za pomocą linijki lub suwmiarki. Zorganizuj i przechowuj swoje dane w arkuszu kalkulacyjnym lub notatniku.

Wniosek​

W tym przewodniku pokazaliśmy, jak używać OrcaSlicer do przeprowadzania testu wieży temperaturowej i analizowania wyników. Omówiliśmy również korzyści i zastosowania testowania wieży temperaturowej, a także praktyczne wskazówki dotyczące udanego testowania. Postępując zgodnie z tym przewodnikiem, lepiej zrozumiesz, jak temperatura wpływa na jakość wydruku i jak używać OrcaSlicer, aby uzyskać optymalne wyniki.

Mamy nadzieję, że podobał Ci się ten przewodnik i że nauczyłeś się czegoś nowego i przydatnego. Jeśli masz jakieś pytania, uwagi lub sugestie, możesz je swobodnie skomentować w tym artykule. Miłego drukowania!

Wstęp​

Kalibracja natężenia przepływu jest kluczowym krokiem w uzyskiwaniu wysokiej jakości wydruków 3D. Prawidłowe natężenie przepływu zapewnia spójne osadzanie warstw, gładsze powierzchnie i lepsze szczegóły. W tym artykule, który jest jednym z serii artykułów o kalibracji OrcaSlicer, zbadamy proces kalibracji natężenia przepływu przy użyciu OrcaSlicer, oprogramowania typu slicer o otwartym kodzie źródłowym przeznaczonego do drukarek 3D Fused Deposition Modeling (FDM).

Zanim zagłębimy się w proces kalibracji natężenia przepływu w OrcaSlicer, zatrzymajmy się na chwilę, aby zrozumieć, na czym on polega i jakie są jego główne cechy.

OrcaSlicer: Potężna i elastyczna opcja do cięcia wydruków 3D​

OrcaSlicer to open-source oprogramowanie do cięcia druku 3D dla drukarek FDM. Jest przeznaczone głównie dla drukarek zgodnych z oprogramowaniem układowym Marlin, Klipper i Bambu Lab. Obsługuje różne popularne modele marek takich jak Creality, Prusa, Elegoo, a nawet open-source Voron.

Drzewo genealogiczne OrcaSlicer:​

OrcaSlicer bazuje na Bambu Studio, które samo pochodzi od PrusaSlicer. PrusaSlicer z kolei bazuje na rozwiązaniu open-source Slic3r.

Główne cechy OrcaSlicer:​

• Nowoczesny, przejrzysty i łatwy w obsłudze interfejs

OrcaSlicer ma dobrze zorganizowany i intuicyjny interfejs, który jest łatwy w obsłudze nawet dla początkujących.

• Gotowe profile drukarek dla większości nowoczesnych drukarek 3D

OrcaSlicer zawiera gotowe profile drukarek dla najpopularniejszych drukarek 3D, dzięki czemu możesz szybko rozpocząć pracę bez konieczności ręcznej konfiguracji wszystkich ustawień.

• Obsługa Klipper, Marlin i OctoPrint

OrcaSlicer bezproblemowo integruje się z popularnym oprogramowaniem do druku 3D i oprogramowaniem układowym, takim jak Klipper, OctoPrint i Marlin.

• Wbudowane narzędzia kalibracyjne

Orca Slicer zawiera szereg wbudowanych narzędzi kalibracyjnych, takich jak wieża temperaturowa, kalibracja natężenia przepływu i kalibracja wyprzedzenia ciśnienia.

• Obsługa szerokiej gamy filamentów

Orca Slicer obsługuje szeroką gamę filamentów, w tym PLA, ABS, PETG, TPU i nylon różnych marek.

• Regularne aktualizacje i oprogramowanie typu Open Source

Orca Slicer to nieustannie rozwijane oprogramowanie, do którego regularnie dodawane są nowe funkcje i poprawki błędów.

Jeśli chcesz zanurzyć się w OrcaSlicer i dowiedzieć się o nim więcej, możesz zapoznać się z naszym kompleksowym przewodnikiem dotyczącym korzystania z OrcaSlicer (Przewodnik po OrcaSlicer). To łatwe wprowadzenie dla początkujących, które łączy Cię z większą liczbą artykułów, które mogą zwiększyć Twoje umiejętności korzystania z OrcaSlicer.

Teraz, gdy znasz już OrcaSlicer, przyjrzyjmy się bliżej procesowi kalibracji szybkości przepływu drukarki przy użyciu tego potężnego narzędzia.

Co to jest natężenie przepływu?​

Przepływ, znany również jako mnożnik wytłaczania, to ustawienie, które określa, ile filamentu jest wytłaczane przez dyszę drukarki. Zazwyczaj jest wyrażane jako procent lub liczba dziesiętna, gdzie 1 lub 100% oznacza nominalną ilość filamentu, a wyższe lub niższe wartości oznaczają odpowiednio więcej lub mniej filamentu.

Dlaczego kalibracja natężenia przepływu jest ważna?​

Kalibracja natężenia przepływu jest ważna, ponieważ wpływa na jakość i dokładność drukowanych części. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt wysokie, drukarka będzie nadmiernie wytłaczać, powodując problemy takie jak nadmierne zużycie filamentu, blobbing, nitkowanie i słabą dokładność wymiarową. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt niskie, drukarka będzie niedostatecznie wytłaczać, co prowadzi do problemów takich jak przerwy, słaba przyczepność warstw i słabe wykończenie powierzchni.

Różne materiały i warunki drukowania mogą znacząco wpływać na szybkość przepływu, dlatego dostosowanie rzeczywistego współczynnika szybkości przepływu ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnej wydajności.

Przyjrzyjmy się, jak skalibrować natężenie przepływu za pomocą OrcaSlicer.

Czy interesuje Cię druk 3D? Posłuchaj naszego podcastu: Print Talk! 🎧​

Bądź na bieżąco w świecie druku 3D z Print Talk, podcastem dla twórców, hobbystów i profesjonalistów. Prowadzony przez dynamiczny duet Neil Hailey i Kenneth Jiang, Print Talk oferuje:

• Porady ekspertów, które pomogą Ci ulepszyć wydruki.
• Inspirujące spostrzeżenia na temat najnowszych innowacji w druku 3D.
• Praktyczne wskazówki, które pomogą Ci rozwiązać typowe problemy, takie jak nawlekanie nici lub wybór materiałów.

Apple Podcasts

Spotify

Amazon Music

Podcast Index

YouTube

iHeartRadio

Podcast Addict

Podchaser

Listen Notes

Player FM

🎙️ Po co czekać? Odkryj podcast i przenieś swoje umiejętności drukowania 3D na wyższy poziom! 👉 Sprawdź nasze najlepsze odcinki

Jak skalibrować natężenie przepływu za pomocą OrcaSlicer​

Jedną z największych zalet OrcaSlicer są wbudowane narzędzia kalibracyjne, obejmujące kalibrację natężenia przepływu.

Procedury kalibracji natężenia przepływu w OrcaSlicer​

Kalibracja zaliczona 1:

1. Tworzenie projektu testowego:

• Wybierz drukarkę 3D, typ filamentu i ustawienia procesu w OrcaSlicer i otwórz nowy projekt.
• Przejdź do menu Kalibracja i wybierz Przejście 1.

OrcaSlicer wygeneruje nowy projekt zawierający dziewięć bloków. Każdy blok odpowiada innemu modyfikatorowi przepływu.

Bloki te służą jako wydruki testowe pozwalające ocenić wpływ zmian szybkości przepływu.

2. Analiza bloków:

• Pokrój i wydrukuj projekt, używając preferowanych ustawień drukarki.
• Sprawdź górne powierzchnie każdego bloku.

Poszukaj bloku z najgładszą górną powierzchnią, który nie ma nadmiernego lub niedostatecznego wytłaczania. Wskazuje to optymalną szybkość przepływu dla Twojej konkretnej konfiguracji. Zwróć uwagę na szczegóły, takie jak przyczepność warstw, wykończenie powierzchni i ogólną jakość. Uwaga: Jeśli masz dwa, które są blisko siebie, wybierz ten z wyższą szybkością przepływu.

3. Aktualizacja współczynnika przepływu:

• Po zidentyfikowaniu bloku o najlepszej wydajności oblicz nowy współczynnik przepływu, korzystając z następującego równania:

FlowRatio_new = FlowRatio_old * (100 + modifier) / 100

Na przykład, jeśli poprzedni współczynnik przepływu wynosił 0,98 i wybrałeś blok z modyfikatorem współczynnika przepływu +5, nową wartość należy obliczyć w następujący sposób:

Współczynnik przepływu_nowy = 0,98 * (100 + 5) / 100 = 1,029

Zapisz zaktualizowany profil filamentu z nowym współczynnikiem przepływu.

Następne kroki​

Po zakończeniu kalibracji Pass 1 przejdź do Kalibracji Pass 2 w celu dalszego dostrojenia.

Przebieg 2 Kalibracja: Dokładne dostrajanie szybkości przepływu​

1. Wygeneruj nowy projekt:

• Podobnie jak w przypadku Pass 1, utwórz nowy projekt w OrcaSlicer.
• Przejdź do menu Kalibracja i wybierz Pass 2.

Tym razem projekt będzie się składał z dziesięciu bloków, każdy z innym modyfikatorem natężenia przepływu od -9 do 0.

2. Oceń i dostosuj:

• Wydrukuj projekt przy użyciu wybranych ustawień drukarki.
• Ponownie sprawdź górne powierzchnie bloków.
• Określ, który blok daje najlepsze rezultaty pod względem jakości powierzchni, przyczepności warstw i ogólnej spójności wydruku.

Oblicz zaktualizowany współczynnik przepływu, korzystając z tego samego wzoru co poprzednio:

FlowRatio_new = FlowRatio_old * (100 + modifier) / 100

Na przykład, jeżeli Twój poprzedni współczynnik przepływu wynosił 1,029 i wybierzesz blok z modyfikatorem współczynnika przepływu równym -6:

Współczynnik przepływu_nowy = 1,029 * (100 - 6) / 100 = 0,96726

Zapisz dostosowany profil filamentu​

Gratulacje! 🎉 Udało Ci się skalibrować szybkość przepływu drukarki. Pamiętaj jednak, że różne materiały i warunki drukowania mogą wymagać określonych szybkości przepływu. Aby zoptymalizować wydruki, rozważ utworzenie tabeli z każdym używanym materiałem i zalecaną szybkością przepływu. W ten sposób uzyskasz najlepsze rezultaty dla każdego rodzaju filamentu.

Jeśli chcesz poznać inne procesy kalibracji w programie OrcaSlicer, zapoznaj się z naszym kompleksowym przewodnikiem (Techniki kalibracji OrcaSlicer) omawiającym różne techniki kalibracji.

Wniosek​

Podsumowując, uzyskanie właściwego natężenia przepływu jest super ważne dla tworzenia świetnych wydruków 3D. OrcaSlicer to fantastyczne narzędzie, które Ci w tym pomoże. Jest łatwe w użyciu i współpracuje z wieloma różnymi typami drukarek 3D.

Postępując zgodnie z instrukcjami w tym przewodniku, możesz dostosować ustawienia drukarki, aby uzyskać odpowiednią szybkość przepływu. Oznacza to, że wydruki będą wyglądać płynniej, będą miały więcej szczegółów i będą dokładniejsze.

OrcaSlicer jest stale ulepszany dzięki aktualizacjom i jest tworzony przez społeczność ludzi, którzy kochają drukowanie 3D. Tak więc, korzystając z OrcaSlicer, dołączasz do grupy ludzi, którzy pasjonują się tworzeniem niesamowitych rzeczy za pomocą drukarek 3D.

Gdy opanujesz kalibrację przepływu za pomocą OrcaSlicer, będziesz w stanie tworzyć wszelkiego rodzaju fajne rzeczy za pomocą swojej drukarki 3D. Więc spróbuj i zobacz, jakie niesamowite kreacje możesz stworzyć!

Introduction: Welcoming You to the Sovol SV06 Series​

Hey there! Let's jump into the world of the Sovol SV06. This printer is getting a lot of buzz for being budget-friendly while still offering some pretty cool features. If you're thinking about getting into 3D printing without spending a ton, the Sovol SV06 is a solid choice. It gives you a lot for its price, similar to more expensive printers like the Prusa MK3S+, but at a fraction of the cost. With neat features like dual Z-axis motors, automatic bed leveling, and the ability to reach up to 300 °C, it really stands out in the budget printer crowd.

Introduction​

Tackling the Challenge of Under Extrusion in 3D Printing​

Welcome to the world of 3D printing! In this amazing realm where we bring ideas to life layer by layer, there’s a common hiccup known as under extrusion that can sometimes throw a wrench in our creative works. But worry not! Understanding and fixing this issue is easier than you might think.