OrcaSlicer, PrusaSlicer and the Cura slicer, are three of the prominent 3D printing slicers you can use today. They are all free to use, open-source, and equipped with exceptional features that enhance your 3D printing experience.

With all these similarities and options, it can get challenging to choose the slicer that fits your needs perfectly. Maybe OrcaSlicer has the features you like, but PrusaSlicer’s supports work better. Or Cura has better 3D printer selection for you.

In this piece, we will answer these questions and more. We will compare OrcaSlicer, PrusaSlicer, and Cura based on their features, slicer settings, printer compatibility, and other parameters to determine which slicer comes out on top. This should help you make an informed decision and choose the slicer that best fits into your 3D printing workflow.

Let’s slice right into it.

While installing Obico on your Makerbase 3D printer following our guides, you may come across the error below during installation by running the command ./install.sh. This error indicates that there is no release file in "Buster-backports Release", hence making it impossible to update securely.

![How to fix "Buster-backports Release no longer has a Release file" Error](/img/blogs/buster-backports-release-no-longer-has-a-release-file-main.png "How to fix \\"Buster-backports Release no longer has a Release file\\" Error")

###### Installing required system packages... You may be prompted to enter password.

[sudo] password for mks:
Hit:1 http://security.debian.org buster/updates InRelease
Hit:2 http://deb.debian.org/debian buster InRelease
Hit:3 http://deb.debian.org/debian buster-updates InRelease
Ign:4 http://deb.debian.org/debian buster-backports InRelease
Err:5 http://deb.debian.org/debian buster-backports Release
404  Not Found [IP: 199.232.82.132 80]
Reading package lists... Done
E: The repository 'http://deb.debian.org/debian buster-backports Release' does not have a Release file.
N: Updating from such a repository can't be done securely, and is therefore disabled by default.
N: See apt-secure(8) manpage for repository creation and user configuration details.

Hello there! Welcome to our easy-to-understand guide on how to control the OrcaSlicer maximum volumetric speed test for 3D printing enthusiasts. If you’re looking forward to enhancing print quality and efficiency, then this is the best place for you. This tutorial will help you optimize your printer’s volumetric speed that determines at what speed you can print without compromising on quality.

Volumetric speed knowledge is crucial in 3D printing because it enables one understand how fast a printer can produce objects with accuracy. If this speed is tested and adjusted, under extrusion among other common problems while printing can be avoided thus ensuring that all your prints are good-looking even at higher speeds.

Introduction​

3D printing has revolutionized the way creators, engineers, and hobbyists bring their ideas to life. However, the transition from a digital model to a tangible object isn’t always straightforward. One key challenge is ensuring parts fit together seamlessly. In this comprehensive guide, we’ll delve into the world of tolerance testing using OrcaSlicer, a valuable tool for 3D printing. We will understand together how to know the right tolerances value to design successful prints which fit together well.

But before we get started testing our 3D printer, let’s understand some important related topics.

The Importance of Tolerance in 3D Printing​

In the world of 3D printing, tolerance is all about precision. It's the measure of how accurately a 3D printer can replicate the dimensions specified in your digital design. Imagine you're creating a puzzle; if the pieces are too big or too small, they won't fit together. Similarly, for 3D printed parts to function and fit together as intended, the printer must be able to accurately produce parts within very tight dimensional limits. Good tolerance affects everything from how smoothly moving parts interact to the overall look and strength of the finished product.

But why do you need to make the tolerance test?

Well, in 3D printing things do not always go right. Every filament type has its own shrinkage coefficient and this affects how your print turns out. Different printers, with their unique mechanics and settings, can also produce varied results. That's why testing for tolerance is crucial - it helps you understand how your specific printer and chosen filament behave together, allowing you to adjust the tolerances in your design for the perfect print.

Descripción general del avance de presión​

Imagina que dibujas con un bolígrafo que a veces derrama demasiada tinta y otras casi nada. En la impresión 3D, algo similar podría ocurrir cuando la impresora se mueve rápidamente y cambia de velocidad: puede afectar la cantidad de plástico que sale.

Pero, ¿por qué a veces tu impresora se equivoca con la cantidad de plástico que sale?

En una impresora 3D, el filamento sale según la presión dentro de la boquilla. Es como una manguera de jardín: se necesita suficiente presión de agua para que salga. Cuando la impresora acelera o desacelera, como al tomar una curva, la presión de la boquilla tarda un poco en compensarse. Si la impresora se mueve demasiado rápido y demasiado pronto, no sale suficiente filamento. Y si desacelera demasiado rápido, sale demasiado. Esto puede hacer que las esquinas de la impresión se vean un poco desordenadas porque la impresora no ajustó el flujo de filamento correctamente a los cambios de velocidad.

Y aquí es donde interviene el Avance de Presión. Es una función inteligente que compensa estos cambios, garantizando la extrusión de la cantidad correcta de filamento al aumentar o disminuir la velocidad de la impresora. Con el Avance de Presión, la impresora gestiona mejor las transiciones de velocidad, lo que resulta en impresiones más suaves y nítidas, especialmente en las esquinas más difíciles.

Puede ver la siguiente imagen para comprender mejor cómo puede ocurrir una extrusión insuficiente o excesiva durante los cambios de velocidad, lo que provoca una extrusión insuficiente o granos y manchas, y esto generalmente sucede en las esquinas de la impresión donde la impresora cambia su velocidad y dirección.

Y para entenderlo mejor, ¿qué significa un avance de presión de 0,016S?

El valor de avance de presión se mide en segundos. Cuando el Avance de Presión está configurado en 0,016 s, es como indicarle a tu impresora 3D que comience a prepararse 0,016 segundos antes de que necesite cambiar de velocidad. Es como avisarle a tu impresora para que ajuste la cantidad de plástico que expulsa, asegurándose de que sea la adecuada para la velocidad a la que se moverá. Esto ayuda a que tus impresiones se vean más nítidas y detalladas, especialmente cuando la impresora acelera o desacelera.

En esta guía, le guiaremos por los pasos para calibrar el avance de presión en OrcaSlicer, explicando la importancia de este proceso y cómo puede mejorar significativamente los resultados de su impresión 3D. Analizaremos los diferentes métodos de calibración disponibles en OrcaSlicer, incluyendo sus ventajas y cómo elegir el más adecuado para su configuración. Además, explicaremos qué es OrcaSlicer y por qué es tan útil para este tipo de ajuste.

Comprensión de OrcaSlicer y su función en la calibración del avance de presión​

OrcaSlicer es un software de corte de impresión 3D de código abierto, diseñado específicamente para impresoras FDM (modelado por deposición fundida). Ha ganado popularidad en la comunidad de impresión 3D gracias a su interfaz intuitiva y sus innovadoras funciones. Exploremos qué hace único a OrcaSlicer:

Orígenes y desarrollo​

OrcaSlicer se basa en Bambu Studio, que a su vez se originó a partir de PrusaSlicer, que a su vez evolucionó a partir de Slic3r. Este linaje resalta el poder colaborativo del software de código abierto en el mundo de la impresión 3D. El creador de OrcaSlicer es el usuario de GitHub SoftFever. Desde su primera confirmación el 16 de julio de 2022, OrcaSlicer se ha convertido en uno de los proyectos favoritos de la comunidad.

Interfaz de usuario limpia y moderna​

OrcaSlicer cuenta con una interfaz potente y fácil de usar, ideal tanto para principiantes como para usuarios avanzados. Su interfaz todo en uno permite realizar tareas como posicionamiento, corte, preparación, envío y supervisión de las impresiones sin problemas.

Características principales​

• Calibraciones automáticas disponibles para todas las impresoras.
• El modo Sándwich (una versión mejorada del modo de perímetros externos primero) optimiza la calidad de impresión.
• Los ajustes precisos de la pared garantizan resultados precisos.
• La compatibilidad con la conversión de poliagujeros simplifica las geometrías complejas.
• La compatibilidad con el firmware de Klipper amplía sus capacidades.
• Disfrute de controles de corte granulares para perfeccionar sus impresiones.
• OrcaSlicer también es compatible con varios idiomas.

OrcaSlicer es excelente para ajustar el avance de presión, ya que incluye varias herramientas integradas para diversos procesos de calibración y ofrece tres métodos para calibrar el valor de avance de presión fácilmente según la configuración de su impresora. Puede actualizar este valor en OrcaSlicer y obtener impresiones impecables.

Disponibilidad de la plataforma​

OrcaSlicer está disponible en plataformas Windows, Mac y Linux. Puedes descargar la última versión estable o nocturna directamente desde Página de GitHub.

Guía completa​

Si te interesa OrcaSlicer y quieres explorarlo más a fondo, consulta nuestro guía completa. Abarca los conceptos básicos y ofrece enlaces a artículos adicionales que te ayudarán a mejorar tus habilidades con OrcaSlicer.

¿Qué es el avance de presión?​

El avance de presión es una función de control utilizada en la impresión 3D para mejorar la calidad de las impresiones, especialmente a altas velocidades, controlando la extrusión del filamento durante los cambios de velocidad. En esencia, ajusta la velocidad de extrusión para compensar el retraso en los cambios de presión dentro del extrusor. Cuando la impresora acelera o desacelera, el avance de presión aumenta o disminuye la cantidad de filamento que pasa por la boquilla con cierta antelación. Este ajuste anticipatorio garantiza un flujo de filamento constante, adaptándose a los movimientos de la impresora.

Diferencia entre avance y retracción de presión​

Retractación​

Propósito: La retracción está diseñada para combatir el supuración y la formación de hilos, que ocurren cuando el exceso de filamento se escapa de la boquilla a medida que se mueve entre áreas de impresión (movimientos que no son de impresión).

¿Cómo funciona?

Cuando el cabezal de impresión se desplaza de una sección del modelo a otra sin extruir plástico, la retracción tira ligeramente del filamento hacia atrás. Esta retracción temporal evita que gotee de la boquilla durante el desplazamiento. Tras llegar al inicio de la siguiente área de impresión, el filamento se empuja hacia atrás (se vuelve a imprimar) para reanudar la impresión.

Enfoque clave: La retracción se ocupa principalmente de reducir las hebras de filamento no deseadas entre partes separadas de una impresión, lo que garantiza acabados más limpios.

Avance de presión​

Propósito: El avance de presión mejora la calidad de impresión al compensar la inercia del filamento que fluye a través del extrusor y la boquilla durante los cambios de velocidad. Es especialmente eficaz para gestionar problemas relacionados con la aceleración y desaceleración del extrusor.

¿Cómo funciona?

El avance de presión ajusta la velocidad de extrusión de forma preventiva antes de que se produzcan cambios de velocidad. Por ejemplo, aumenta ligeramente la extrusión antes de aumentar la velocidad y la reduce antes de disminuirla. Este ajuste proactivo garantiza una deposición de filamento uniforme, especialmente al principio y al final de los movimientos de impresión.

Enfoque clave: El avance de presión se centra en lograr una calidad de impresión uniforme y esquinas nítidas controlando con precisión la cantidad de filamento que se extruye durante los cambios dinámicos de velocidad de la impresión.

Si está interesado en explorar en profundidad las funciones de presión avanzadas, no dude en consultar Nuestra guía completa siguiendo este enlace.

Beneficios de utilizar el valor correcto de avance de presión​

Ahora que entendemos qué es el avance de presión, analicemos sus beneficios:

Esquinas más afiladas

Sin el avance de presión, las esquinas pueden redondearse o quedar irregulares a medida que la impresora reduce la velocidad y cambia de dirección. El avance de presión mantiene estas esquinas nítidas y limpias, impidiendo la extrusión del exceso de filamento durante la desaceleración.

Encordado reducido:

El filamento se forma cuando se sale de la boquilla al moverse entre secciones de la impresión. El avance de presión tira del filamento lo justo durante estos movimientos repentinos para minimizar la formación de hilos no deseados.

Extrusión consistente:

Al controlar con precisión la presión del filamento, Pressure Advance garantiza una extrusión uniforme en toda la impresión, lo que genera una mejor calidad y resistencia de la superficie.

Velocidades de impresión mejoradas:

Con el avance de presión, las impresoras pueden operar a mayor velocidad sin sacrificar la calidad de impresión. Permite imprimir en menos tiempo sin los inconvenientes habituales de una mayor velocidad, como la subextrusión o las burbujas.

Ahora que sabe qué es el avance de presión, sus beneficios y en qué se diferencia de la retracción, pasemos a descubrir cómo encontrar la mejor configuración de avance de presión para la configuración de su impresora y el material para lograr los mejores resultados de impresión.

Orca Slicer ofrece tres métodos para calibrar el avance de presión. Es importante tener en cuenta que cada método tiene dos versiones: una para un extrusor de accionamiento directo (DDE) y otra para un extrusor Bowden (Bowden). Asegúrese de seleccionar la versión adecuada para su prueba.

Nota: Si está utilizando una impresora Bambulab X1 o X1C, recuerde no elegir la opción 'Calibración de flujo' mientras imprime.

Métodos de calibración para el avance de presión en OrcaSlicer​

1. El método de la línea​

El método de línea es una forma rápida y sencilla de calibrar el valor de avance de presión, pero tenga en cuenta que su precisión depende en gran medida de la calidad de la primera capa. Es recomendable activar la nivelación de la malla de la cama y calibrar la primera capa antes de comenzar esta prueba.

Pasos para el método de línea:​

1. Elige tu configuración: Comienza seleccionando tu impresora, el tipo de filamento y el proceso de impresión que usarás para la prueba.
2. Accede al menú de calibración:

• Abra el menú de calibración en OrcaSlicer.
• Busque la opción avance de presión.
• Aparecerá una nueva ventana que le permitirá especificar si utiliza un extrusor de accionamiento directo (DDE) o una configuración Bowden. Tenga en cuenta que los valores de prueba dependen del tipo de configuración del extrusor.

• Para la prueba del método de línea, seleccione Línea PA.
• Deje los valores de prueba (PA inicial, PA final y Paso PA) como están.
• Haga clic en Aceptar para continuar.

3. Generación de la prueba:

• Se generará la prueba, pero no la verá en la ventana de preparación porque está compilada como código personalizado.
• En su lugar, vaya a la pestaña Vista previa. Aquí encontrará el proyecto segmentado, que consta de varias líneas con diferentes valores de avance de presión.

• Junto a cada línea, verá el valor de avance de presión correspondiente. Esto facilita la revisión y la identificación del valor óptimo después de la impresión.

4. Imprimir y evaluar:

• Imprima la pieza de prueba según la configuración elegida.
• Después de imprimir, examine detenidamente los resultados. Busque la línea que se vea más uniforme, sin sobreextrusión ni subextrusión.

• Según su observación, ajuste la configuración de avance de presión (PA) de su impresora para que coincida con el valor asociado a la línea de mejor rendimiento. Como vemos en nuestra prueba, el resultado es de 0,016 s de avance de presión.

Nota: Elija siempre el valor más bajo si no está completamente seguro.

2. El método del patrón​

El Método de Patrón es una forma más avanzada de ajustar la configuración de avance de presión de su impresora. Combina patrones de código G personalizados y configuraciones específicas. Antes de comenzar, asegúrese de que la primera capa esté bien calibrada, ya que la precisión del Método de Patrón también depende de ella.

El método de patrón está adaptado del generador El método de patrones de Andrew Ellis, que a su vez se derivó del Método del patrón Marlin desarrollado por Sineos. Instrucciones para utilizar y leer el método del patrón se proporcionan en Guía de ajuste de impresión de Ellis, con solo unas pocas diferencias de OrcaSlicer para destacar.

Pasos para el método de patrón:​

1. Elige tu configuración: Comienza seleccionando la impresora, el tipo de filamento y el proceso de impresión que planeas usar para la prueba de calibración.
2. Accede al menú de calibración:

• Inicia OrcaSlicer y ve al menú de calibración.
• Busca y selecciona la opción Avance de presión.
• Aparecerá un cuadro de diálogo que te pedirá que elijas entre un extrusor de accionamiento directo (DDE) o una configuración Bowden, ya que los valores de calibración varían según el tipo de extrusor.
• Selecciona el Método de patrón para tu prueba.

• Mantenga los valores iniciales de la prueba (PA inicial, PA final y paso de PA) sin cambios.
• Confirme haciendo clic en Aceptar.

3. Preparación de la prueba:

• Aunque el patrón de prueba no será visible en la ventana de preparación debido a que está creado con código G personalizado, puede verlo en la pestaña Vista previa. Esta área mostrará el patrón con forma de prisma, con cada segmento codificado con diferentes valores de avance de presión.

• Cada segmento de línea tendrá el valor de PA correspondiente etiquetado junto a él, lo que simplifica el proceso de identificar la configuración más efectiva después de la impresión.

4. Imprimir y evaluar:

• Proceda a imprimir el patrón de prueba con la configuración seleccionada.
• Después de imprimir, examine los resultados con atención. Concéntrese en identificar la sección del patrón que muestra la calidad de extrusión más consistente.

• Busque la esquina más nítida con menos artefactos (huecos, protuberancias, hendiduras). Como se muestra en la imagen anterior, el mejor resultado se obtiene a los 0,015 s, similar al de la primera prueba.

• Ajuste la configuración de avance de presión (PA) de su impresora según el valor que haya obtenido los mejores resultados en la prueba.
• Puede repetir la prueba con intervalos más precisos para obtener mejores resultados.
• Tenga en cuenta que el objetivo es encontrar la configuración que le permita obtener la mejor calidad de impresión, en lugar de buscar la perfección absoluta. Si no está seguro, es mejor optar por un valor ligeramente inferior.

3. El método de la torre​

El Método de la Torre es un poco más largo, pero es muy práctico porque no se preocupa demasiado por el aspecto de la primera capa. En cambio, ajusta el Avance de Presión (PA) poco a poco a medida que la impresión aumenta de altura: 0,002 por cada milímetro (y 0,02 para configuraciones Bowden).

Pasos para el método de la torre:​

1. Elige tu configuración: Comienza seleccionando tu impresora, el tipo de filamento y el proceso de impresión específico que deseas usar para la calibración.
2. Accede al menú de calibración:

• Inicia OrcaSlicer y abre el menú de calibración.
• Elige la opción Avance de presión.
• Un cuadro de diálogo te pedirá que elijas entre un extrusor de accionamiento directo (DDE) o una configuración Bowden, ya que la prueba se ajusta según el tipo de extrusor que tengas.
• Opta por la torre PA para este método.

• Los valores predeterminados para el PA inicial, el PA final y el paso del PA deberían funcionar correctamente en la mayoría de las pruebas.

3. Generación de la prueba:

• Tras la configuración, el software generará la prueba, que no será visible en la ventana de preparación debido a su código personalizado.
• Acceda a la pestaña Vista previa para ver el proyecto segmentado, que muestra una torre con valores de PA variables a lo largo de su altura.
• Para obtener mejores resultados, se recomienda imprimir a una velocidad bastante alta, superior a 120 mm/s.

4. Imprimir y evaluar:

• Imprima la torre de prueba utilizando la configuración elegida.

Relájate con Obico​

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Mientras tu torre de avance de presión imprime, ¿por qué no exploras Obico, el software de impresión 3D inteligente definitivo? Con Obico, puedes supervisar y controlar tu impresora 3D desde cualquier dispositivo y lugar. Además, puedes relajarte con el sistema de detección de fallos con IA de Obico, que supervisa tu impresión y te notifica cualquier problema. Conecta tu impresora a Obico gratis y disfruta de transmisión ilimitada por webcam, notificaciones de estado de la impresora 3D, acceso remoto a la impresora 3D y mucho más.

Obico también ofrece aplicaciones móviles para iOS y Android, para que puedas acceder y gestionar tu impresora 3D desde cualquier dispositivo y ubicación. Únete a Obico gratis y disfruta de la mejor experiencia de impresión 3D. - Examina cuidadosamente cada esquina de la torre. Identifica la altura donde la impresión muestra el mejor equilibrio y márcala como referencia.

• Evalúe cuidadosamente cada esquina de la torre. Identifique la altura donde la impresión muestra el mejor equilibrio y márquela como referencia.
• En este ejemplo, seleccionar una altura de 9 mm sugeriría un valor de PA de 0,002 x 9 = 0,018 para accionamientos directos (Nota: Use 0,02 para extrusores Bowden).

5. Ajuste final:

Calcule su nuevo valor de PA según la altura marcada y ajuste la configuración de su impresora en consecuencia para lograr la mejor calidad de impresión.

Guardando su valor en OrcaSlicer​

Para guardar el valor de avance de presión, siga estos pasos:

1. Abre la configuración del filamento haciendo clic en el icono de edición que aparece junto a él.
2. En la ventana de configuración del filamento, busca la opción "Habilitar avance de presión" y actívala.
3. Introduce el nuevo valor de avance de presión y haz clic en "Guardar".

Ahora ha actualizado su nuevo valor de avance de presión y está listo para imprimir impresiones increíbles.

Consejos para obtener mejores resultados al calibrar el avance de presión con OrcaSlicer​

Después de cubrir los métodos principales para calibrar el avance de presión en OrcaSlicer, aquí hay algunos consejos adicionales para garantizar que obtenga resultados aún mejores:

1. Afina tu primera capa: Antes de comenzar cualquier prueba de calibración, asegúrate de que tu primera capa esté perfectamente calibrada. Una primera capa bien calibrada sienta las bases para el resto de la impresión. Usa la malla niveladora de la cama y ajusta la distancia de las boquillas para obtener una primera capa lisa y uniforme.
2. Supervisa la velocidad de impresión: Al realizar pruebas, especialmente con el método de la torre, considera imprimir a velocidades más altas (superiores a 120 mm/s). Esto puede ayudar a identificar mejor el impacto de la configuración de avance de presión en condiciones similares a tus trabajos de impresión habituales.
3. Experimenta con diferentes filamentos: Los diferentes materiales pueden responder de forma distinta a la misma configuración de avance de presión. No dudes en realizar pruebas de calibración independientes para cada tipo de filamento que uses habitualmente. Esto puede ayudarte a adaptar la configuración de avance de presión a cada material, lo que se traduce en una calidad de impresión óptima en todos los ámbitos.
4. Usa la última versión de OrcaSlicer: Asegúrate de utilizar la versión más reciente de OrcaSlicer. Las actualizaciones suelen incluir mejoras en las herramientas de calibración y en los algoritmos de corte generales, lo que puede afectar significativamente la calidad de las pruebas de calibración y las impresiones finales.
5. Comprobar si hay problemas de hardware: Antes de comenzar la calibración, asegúrese de que su impresora esté en buenas condiciones mecánicas. Compruebe si hay correas sueltas, rodamientos desgastados u otros posibles problemas que puedan afectar la calidad de impresión. Una impresora bien mantenida responderá mejor a una configuración de avance de presión bien ajustada.
6. Repetir las pruebas cuando sea necesario: No dude en volver a realizar las pruebas si no está satisfecho con los resultados. Pequeños ajustes en la configuración o la corrección de cualquier problema de mantenimiento de la impresora que se haya pasado por alto pueden marcar una gran diferencia en su próxima prueba.
7. Documentar sus hallazgos: Mantenga un registro de los resultados de las pruebas, la configuración utilizada y cualquier observación. Esta documentación puede ser muy valiosa para futuras consultas o si necesita solucionar problemas de impresión.

Si sigue estos consejos adicionales y la guía paso a paso proporcionada, estará bien equipado para ajustar la configuración de avance de presión en OrcaSlicer, lo que dará como resultado impresiones más suaves, nítidas y confiables.

Entendiendo cómo puede variar el avance de la presión​

Para aprovechar al máximo sus esfuerzos de calibración, es importante reconocer que las configuraciones de avance de presión no son universales y pueden cambiar en diferentes circunstancias:

Tipo de filamento y marca​

El ajuste ideal de avance de presión puede variar de un filamento a otro, incluso entre diferentes marcas. Esta variabilidad se debe a las diferencias en la composición del filamento y los procesos de fabricación.

Color del filamento​

Incluso colores diferentes de la misma marca de filamento pueden tener un comportamiento ligeramente distinto debido a los tintes y aditivos utilizados. Sin embargo, estas diferencias suelen ser menores y no suelen ser motivo de preocupación.

Tamaño de la boquilla​

Cambiar el tamaño de la boquilla afecta el caudal del filamento, lo que requiere ajustes en la configuración de avance de presión para mantener una calidad de impresión óptima.

Cambios de temperatura del hotend​

Los cambios significativos de temperatura pueden alterar la viscosidad del filamento, lo que afecta su movimiento a través del extrusor y la boquilla. Al variar la viscosidad, también lo hace el ajuste de avance de presión necesario para compensar estas variaciones en las características del flujo.

Ajustes del modelador de entrada​

Activar o desactivar la configuración de entrada, una técnica utilizada para reducir las vibraciones de la impresora, puede influir en la configuración del avance de presión. La configuración de entrada modifica la dinámica del movimiento de la impresora, lo que a su vez afecta el flujo del filamento.

Modificaciones al hardware de la impresora​

Cualquier cambio en el hotend, el extrusor o la longitud del tubo Bowden (si corresponde) puede afectar la configuración del avance de presión. Es fundamental recalibrar el avance de presión después de realizar cambios de hardware para garantizar una calidad de impresión constante. Sin embargo, los ajustes en una configuración Bowden inversa no suelen requerir cambios en la configuración del avance de presión.

Preguntas frecuentes​

P: ¿Qué es el avance de presión en la impresión 3D? R: El avance de presión es una función que mejora la calidad de impresión al ajustar el flujo del filamento según los cambios de velocidad de la impresora. Ayuda a lograr esquinas más definidas y reduce problemas como la formación de hilos y las manchas.

P: ¿Por qué es importante calibrar el avance de presión? R: Calibrar el avance de presión garantiza que la impresora extruya la cantidad correcta de filamento en todo momento, especialmente al cambiar de velocidad. Esto produce impresiones de mejor calidad y con detalles más precisos.

P: ¿Puedo usar OrcaSlicer con cualquier tipo de impresora 3D? R: OrcaSlicer está diseñado principalmente para impresoras FDM (modelado por deposición fundida). Es versátil y compatible con una amplia gama de modelos de impresora, pero siempre es recomendable comprobar la compatibilidad con tu impresora.

P: ¿Cómo sé qué método de calibración usar en OrcaSlicer? R: La elección depende de la configuración de su impresora (Direct Drive o Bowden) y de sus preferencias en cuanto a la complejidad y duración del proceso de calibración. Cada método tiene sus propias instrucciones y ventajas, así que le recomendamos probar más de uno para ver cuál le ofrece los mejores resultados.

P: ¿Necesito recalibrar el avance de presión si cambio de filamento? R: Sí, diferentes filamentos, e incluso diferentes colores, de la misma marca pueden reaccionar de forma distinta. Es recomendable recalibrar el avance de presión al cambiar de filamento para garantizar una calidad de impresión óptima.

P: ¿Cambiar la boquilla afectará la configuración de avance de presión? R: Sí, cambiar el tamaño de la boquilla puede afectar el flujo del filamento, por lo que es posible que deba ajustar la configuración de avance de presión según corresponda.

P: ¿Cómo afectan los cambios de temperatura al avance de presión? R: Los cambios significativos en la temperatura del hotend pueden alterar la viscosidad del filamento, lo que afecta su flujo. Es posible que tengas que ajustar la configuración del avance de presión si imprimes a temperaturas mucho más altas o más bajas de lo habitual.

P: ¿Qué debo hacer si activo o desactivo la configuración de entrada en el firmware de mi impresora? R: Activar o desactivar la configuración de entrada puede influir en el comportamiento de la impresora, especialmente en su gestión de los cambios de velocidad. Se recomienda revisar y, si es posible, recalibrar la configuración de avance de presión después de realizar estos cambios.

P: ¿Con qué frecuencia debo calibrar el avance de presión? R: Calibre siempre que cambie algo significativo en su configuración (como el tipo de filamento, el tamaño de la boquilla o la temperatura de impresión) o si nota una disminución en la calidad de impresión. La calibración regular ayuda a mantener la mejor calidad de impresión posible.

Conclusión​

En resumen, usar OrcaSlicer para ajustar la configuración de avance de presión es una herramienta revolucionaria para mejorar la calidad de tus impresiones 3D. Con opciones para configuraciones de accionamiento directo y Bowden, y tres métodos de calibración distintos, OrcaSlicer te permite encontrar el equilibrio perfecto para tu impresora. Explorar diferentes métodos para ver cuál se adapta mejor a tu configuración y preferencias es fundamental. Así que, ponte manos a la obra, ajusta tu avance de presión y disfruta de impresiones más fluidas y detalladas.

Introduction​

3D printing is a fascinating technology that allows you to create almost anything you can imagine. However, it also comes with some challenges and limitations, such as the quality of the printed parts. One of the most common issues that affect the appearance and functionality of 3D prints is the presence of unwanted material residues, such as strings, blobs, and zits.

Fortunately, there is a way to reduce or eliminate these artifacts by using a feature called retraction. But what does retraction mean?

Let’s break it down:

What is the retraction and the retraction test?​

The retraction test is a calibration procedure that aims to reduce or eliminate the stringing and oozing problems that may occur during 3D printing. Stringing and oozing are caused by the excess material that leaks out of the nozzle when the hotend moves from one part of the model to another without extruding. This results in unwanted strands or blobs of filament on the surface or between the parts of the model, affecting the quality and appearance of the print.

Introducción a la prueba de torre de temperatura con OrcaSlicer​

La impresión 3D es una tecnología fascinante que permite crear objetos físicos a partir de modelos digitales. Sin embargo, para obtener los mejores resultados, es necesario ajustar la configuración de la impresora y optimizar los parámetros del filamento. Uno de los factores más importantes que afecta la calidad de las impresiones es la temperatura.

La temperatura afecta la fluidez, la fusión y la adhesión del filamento a las capas anteriores. Si la temperatura es demasiado baja, el filamento podría no extruirse correctamente, lo que resultaría en una extrusión insuficiente, mala adhesión y piezas débiles. Si la temperatura es demasiado alta, el filamento podría rezumar, formar hilos o deformarse, lo que provocaría una extrusión excesiva, manchas y deformaciones.

Para encontrar la temperatura óptima para su filamento, debe realizar una prueba de torre de temperatura.

La prueba de torre de temperatura es una forma sencilla y eficaz de evaluar un rango de temperaturas y comparar los resultados. Puede usar OrcaSlicer, un software gratuito y potente, para generar e imprimir fácilmente una torre de temperatura.

Si eres nuevo en este software o quieres refrescar tus conocimientos sobre sus capacidades, asegúrate de consultar nuestra guía completa: Introducción a OrcaSlicer.

OrcaSlicer es un programa de corte para impresión 3D compatible con una variedad de impresoras, filamentos y procesos. Cuenta con numerosas características y ventajas que lo convierten en una excelente opción para los entusiastas de la impresión 3D. Algunas de estas características incluyen:

• Calibración y ajuste automáticos de la impresora y la configuración del filamento
• Algoritmos avanzados para un rendimiento óptimo de corte e impresión
• Interfaz y flujo de trabajo personalizables e intuitivos
• Compatibilidad con múltiples idiomas y plataformas
• Integración con servicios y comunidades en línea

En esta guía, le mostraremos cómo usar OrcaSlicer para realizar una prueba de temperatura en la torre y analizar los resultados. También analizaremos los beneficios y las aplicaciones de las pruebas de temperatura en la torre, así como algunos consejos prácticos para realizarlas con éxito. Al finalizar esta guía, comprenderá mejor cómo la temperatura afecta la calidad de impresión y cómo usar OrcaSlicer para obtener resultados óptimos.

Por qué son importantes las pruebas de torres de temperatura​

La temperatura es uno de los parámetros más críticos que afectan la calidad de tus impresiones 3D. Cada filamento tiene diferentes puntos de fusión y rangos de temperatura óptimos. Incluso dentro del mismo tipo de filamento, las diferentes marcas y colores pueden tener diferentes requisitos de temperatura. Por lo tanto, es importante probar la temperatura de cada filamento que uses y ajustar la configuración según corresponda.

La prueba de temperatura en torre es un método sencillo y eficaz para medir la temperatura del filamento. Una torre de temperatura es una torre vertical con varios bloques, cada uno impreso a una temperatura diferente. Una vez finalizada la impresión, puede examinar cada bloque de la torre y determinar la temperatura óptima para el filamento.

Beneficios y aplicaciones de las pruebas de torres de temperatura​

Las pruebas de temperatura en torre ofrecen numerosas ventajas y aplicaciones para la impresión 3D. Algunas de ellas son:

• Mejora la calidad de impresión y la apariencia de tus piezas: Al encontrar la temperatura óptima para tu filamento, puedes mejorar la extrusión, el flujo y la adhesión, lo que resulta en piezas más lisas, resistentes y precisas. También puedes evitar defectos y problemas de impresión comunes, como hilos, rezumamientos, deformaciones, curvaturas, grietas, separación de capas, mala adhesión o mala calidad de la superficie.
• Reducción del tiempo de impresión y del desperdicio de material: Al encontrar la temperatura óptima para tu filamento, puedes reducir el tiempo y el material necesarios para imprimir tus piezas. También puedes evitar reimpresiones y reparaciones innecesarias, ahorrando tiempo y dinero.
• Mayor resistencia y durabilidad de tus piezas: Al encontrar la temperatura óptima para tu filamento, puedes aumentar las propiedades mecánicas y el rendimiento de tus piezas. También puedes reducir el riesgo de fallos y daños, aumentando la vida útil y la fiabilidad de tus piezas. * Mejorar la compatibilidad y el rendimiento de diferentes filamentos: Al encontrar la temperatura óptima para tu filamento, puedes mejorar la compatibilidad y el rendimiento de diferentes tipos de filamentos, como PLA, ABS, PETG, TPU, nailon, etc. También puedes experimentar con diferentes marcas y colores de filamentos, ampliando tus opciones y posibilidades.
• Explorar los efectos y posibilidades de las variaciones de temperatura: Al encontrar la temperatura óptima para tu filamento, también puedes explorar los efectos y posibilidades de las variaciones de temperatura en tus impresiones. Puedes crear diferentes efectos y características, como acabados brillantes o mate, colores translúcidos u opacos, piezas flexibles o rígidas, etc.

Configuración de OrcaSlicer para la prueba de la torre de temperatura​

Para realizar una prueba de torre de temperatura con OrcaSlicer, debe seguir estos sencillos pasos:

1. Descarga e instala OrcaSlicer (GitHub de OrcaSlicer).
2. Inicia OrcaSlicer y selecciona la impresora, el filamento y el proceso que quieres usar para la prueba. Puedes usar los perfiles predeterminados o crear los tuyos propios.
3. Selecciona el menú Calibración y elige la opción Temperatura.

Esto abrirá una nueva ventana, a través de la cual identificarás el material con el que vas a imprimir, y tienes muchas opciones:

• PLA (Rango de temperatura: 230 a 190 °C)
• ABS/ASA (Rango de temperatura: 270 a 230 °C)
• PETG (Rango de temperatura: 250 a 230 °C)
• TPU (Rango de temperatura: 240 a 210 °C)
• PA-CF (Rango de temperatura: 320 a 280 °C)
• PET-CF (Rango de temperatura: 320 a 280 °C)
• Opción personalizada

También puedes editar las temperaturas inicial y final de cualquier material. El paso de temperatura predeterminado es de 5 °C y no se puede modificar.

4. Tras elegir el material e identificar las temperaturas adecuadas, se creará un nuevo proyecto que consiste en un modelo de torre de temperatura. Puede ajustar otros parámetros del modelo, como la altura de la capa. También puede añadir un faldón o un borde para mejorar la adherencia de la cama.

5. Corta el proyecto y guarda el archivo de código G en tu tarjeta SD o envíalo directamente a tu impresora mediante USB o Wi-Fi.

6. Imprima la torre de temperatura y observe los resultados.

Diseño de una torre de temperatura efectiva​

Para diseñar una torre de temperatura efectiva, es necesario tener en cuenta los siguientes factores:

Rango de temperatura: Determine el rango de temperaturas para probar su filamento. Use el rango de temperatura recomendado por el fabricante como referencia o experimente con diferentes rangos. Por ejemplo, el PLA suele oscilar entre 190 °C y 230 °C, mientras que el ABS oscila entre 230 °C y 270 °C.

• Incremento de temperatura: Determine el cambio de temperatura entre cada bloque de la torre. Incrementos más pequeños proporcionan mayor precisión, pero pueden tardar más y consumir más material. Los incrementos comunes son 5 °C o 10 °C.

Nota: El método de torre de temperatura en OrcaSlicer tiene un incremento de temperatura fijo de 5 °C. Este valor no se puede modificar.

• Altura de capa: Elija una altura de capa baja o alta según la calidad y la velocidad deseadas. Las alturas bajas ofrecen una superficie más lisa, pero tardan más, mientras que las altas son más rápidas, pero producen un acabado más rugoso. Una altura típica para las pruebas de temperatura en la torre es de 0,2 mm o 0,3 mm.
• Gradiente de temperatura: Esta es la dirección del cambio de temperatura a lo largo de la torre. Puede optar por comenzar desde la temperatura más baja en la parte inferior y aumentar hasta la temperatura más alta en la parte superior, o viceversa. La primera opción es más común y recomendada, ya que reduce el riesgo de fuga de calor y obstrucciones en el extrusor. La segunda puede ser útil para probar los efectos del enfriamiento y la deformación en la impresión.

Nota: La configuración predeterminada en la torre de temperatura de OrcaSlicer es comenzar desde la temperatura más alta, lo cual es mejor.

El cambio de capa: Este es el punto donde la temperatura cambia de un bloque a otro. Puede optar por cambiar la temperatura al principio o al final de cada bloque, o en un punto intermedio. La primera opción es más común y recomendada, ya que garantiza que cada bloque se imprima a una temperatura constante. La segunda puede ser útil para probar los efectos de las transiciones de temperatura en la impresión.

Nota: No hay ninguna opción para controlar eso en la torre de temperatura de OrcaSlicer.

Consejo: ¡Explora Obico para OctoPrint y Klipper!

Mientras tu torre de temperatura imprime, ¿por qué no exploras Obico, el software de impresión 3D inteligente definitivo? Con Obico, puedes supervisar y controlar tu impresora 3D desde cualquier dispositivo y lugar. Además, puedes relajarte con el sistema de detección de fallos con IA de Obico, que supervisa tu impresión y te notifica cualquier problema. Conecta tu impresora a Obico gratis y disfruta de transmisión ilimitada por webcam, notificaciones de estado de la impresora 3D, acceso remoto a la impresora 3D y mucho más.

Análisis de resultados y realización de ajustes​

Una vez finalizada la impresión, analice los resultados y realice ajustes con los siguientes pasos:

1. Inspeccione cada bloque de la torre para detectar defectos o problemas como subextrusión, sobreextrusión, filamentos, exudación, deformación, curvatura, grietas, separación de capas, mala adhesión o mala calidad de la superficie.
2. Compare los bloques e identifique el que presente la mejor calidad general. Este bloque representa la temperatura óptima para su filamento.
3. Anote el valor de temperatura del bloque óptimo y actualice la configuración del filamento en OrcaSlicer. Recuerde guardar el perfil del filamento y crear un nuevo proyecto para salir del modo de calibración.
4. Repita la prueba con un filamento diferente o con una impresora diferente, si es necesario.

Consejos prácticos para realizar pruebas exitosas en torres de temperatura​

Para realizar una prueba de torre de temperatura exitosa, siga estos consejos prácticos:

• Use una impresora limpia y calibrada: Antes de la prueba, asegúrese de que su impresora esté limpia y calibrada. Revise la boquilla, el extrusor, la base, las correas, las poleas, los ventiladores y los sensores para detectar suciedad, residuos, desgaste o daños. Limpie la boquilla, nivele la base y ajuste el PID. Siga esta guía en Ajuste PID y su importancia y esta guía para Sintonización PID en el firmware Klipper.
• Use filamento fresco y seco: Antes de la prueba, asegúrese de que el filamento esté fresco y seco. Compruebe si hay signos de humedad, como burbujas, silbidos o vapor durante la extrusión. Guarde el filamento en una bolsa o recipiente sellado con desecante. También puede secar el filamento en un horno o deshidratador antes de usarlo.
• Mantenga un entorno estable y uniforme: Antes y durante la prueba, asegúrese de que el entorno sea estable y uniforme. Evite cambios o fluctuaciones de temperatura, humedad, flujo de aire o iluminación. Utilice una carcasa para la impresora si es posible. También puedes usar un termómetro y un higrómetro para monitorear tu entorno. Registra y documenta tus resultados: Después de la prueba, registra y documenta tus resultados. Usa una cámara o un escáner para capturar imágenes de la torre. Mide las dimensiones con una regla o un calibrador. Organiza y guarda tus datos en una hoja de cálculo o cuaderno.

Conclusión​

En esta guía, le mostramos cómo usar OrcaSlicer para realizar una prueba de temperatura en la torre y analizar los resultados. También analizamos los beneficios y las aplicaciones de las pruebas de temperatura en la torre, junto con consejos prácticos para realizarlas con éxito. Siguiendo esta guía, comprenderá mejor cómo la temperatura afecta la calidad de impresión y cómo usar OrcaSlicer para obtener resultados óptimos.

Esperamos que hayas disfrutado de esta guía y hayas aprendido algo nuevo y útil. Si tienes alguna pregunta, comentario o sugerencia, no dudes en dejar un comentario en este artículo. ¡Feliz impresión!

Introducción​

La calibración del caudal es crucial para lograr impresiones 3D de alta calidad. Un caudal adecuado garantiza una deposición de capas uniforme, superficies más lisas y mejores detalles. En este artículo, que forma parte de una serie sobre la calibración de OrcaSlicer, exploraremos el proceso de calibración del caudal utilizando OrcaSlicer, un software de corte de código abierto diseñado para impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM).

Antes de profundizar en el proceso de calibración del caudal en OrcaSlicer, hagamos una breve pausa para comprender qué es y sus características clave.

OrcaSlicer: una opción potente y flexible para el corte de impresión 3D​

OrcaSlicer es un software de corte de impresión 3D de código abierto para impresoras FDM. Está diseñado principalmente para impresoras compatibles con el firmware Marlin, Klipper y Bambu Lab. Es compatible con varios modelos populares de marcas como Creality, Prusa, Elegoo e incluso la Voron de código abierto.

Árbol genealógico de OrcaSlicer:​

OrcaSlicer se basa en Bambu Studio, que a su vez deriva de PrusaSlicer. PrusaSlicer, a su vez, se basa en la solución de código abierto Slic3r.

Características principales de OrcaSlicer:​

• Interfaz moderna, limpia y fácil de entender

OrcaSlicer cuenta con una interfaz intuitiva y bien organizada, fácil de navegar, incluso para principiantes.

• Perfiles de impresora prediseñados para la mayoría de las impresoras 3D modernas

OrcaSlicer incluye perfiles de impresora prediseñados para las impresoras 3D más populares, para que puedas empezar rápidamente sin tener que configurar manualmente todos los ajustes.

• Compatibilidad con Klipper, Marlin y OctoPrint

OrcaSlicer se integra a la perfección con software y firmware de impresión 3D populares, como Klipper, OctoPrint y Marlin.

• Herramientas de calibración integradas

Orca Slicer incluye una serie de herramientas de calibración integradas, como torre de temperatura, calibración de caudal y calibración de avance de presión.

Compatibilidad con una amplia gama de filamentos

Orca Slicer admite una amplia gama de filamentos, incluidos PLA, ABS, PETG, TPU y nailon de diferentes marcas.

Actualizaciones periódicas y código abierto

Orca Slicer es un software en constante evolución, al que se agregan periódicamente nuevas funciones y correcciones de errores.

Si te interesa profundizar en OrcaSlicer y aprender más sobre él, no dudes en explorar nuestra guía completa sobre el uso de OrcaSlicer (Guía de OrcaSlicer). Es una introducción sencilla para principiantes y te conecta con más artículos que pueden mejorar tus habilidades con OrcaSlicer.

Ahora que está familiarizado con OrcaSlicer, profundicemos en el proceso de calibración del caudal de su impresora utilizando esta poderosa herramienta.

¿Qué es el caudal?​

El caudal, también conocido como multiplicador de extrusión, es un parámetro que determina la cantidad de filamento extruido por la boquilla de la impresora. Generalmente se expresa como un porcentaje o un número decimal, donde 1 o 100 % representa la cantidad nominal de filamento, y valores superiores o inferiores indican más o menos filamento, respectivamente.

¿Por qué es importante la calibración del caudal?​

La calibración del caudal es importante porque afecta la calidad y la precisión de las piezas impresas. Si el caudal es demasiado alto, la impresora sobreextruirá, lo que provocará problemas como un uso excesivo de filamento, formación de grumos, formación de hilos y poca precisión dimensional. Si el caudal es demasiado bajo, la impresora subextruirá, lo que provocará problemas como huecos, mala adhesión de las capas y un acabado superficial deficiente.

Los diferentes materiales y condiciones de impresión pueden afectar significativamente el caudal, por lo que ajustar el factor de caudal real es fundamental para obtener un resultado óptimo.

Exploremos cómo calibrar el caudal utilizando OrcaSlicer.

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Cómo calibrar el caudal con OrcaSlicer​

Una de las mejores ventajas de OrcaSlicer son sus herramientas de calibración integradas, que incluyen la calibración del caudal.

Procedimientos de calibración del caudal en OrcaSlicer​

Calibración de paso 1:

1. Creación de un proyecto de prueba:

• Selecciona tu impresora 3D, el tipo de filamento y la configuración del proceso en OrcaSlicer y abre un nuevo proyecto.
• Ve al menú Calibración y selecciona Pase 1.

OrcaSlicer generará un nuevo proyecto con nueve bloques. Cada bloque corresponde a un modificador de caudal diferente.

Estos bloques sirven como impresiones de prueba para evaluar el impacto de diferentes caudales.

2. Análisis de los bloques:

Corta e imprime el proyecto con la configuración de impresora que prefieras.

• Examina las superficies superiores de cada bloque.

Busque el bloque con la superficie superior más lisa, sin sobreextrusión ni subextrusión. Esto indica el caudal óptimo para su configuración específica. Preste atención a detalles como la adhesión de las capas, el acabado superficial y la calidad general. Nota: Si tiene dos bloques cerca uno del otro, elija el que tenga el mayor caudal.

3. Actualización de la relación de flujo:

• Una vez que haya identificado el bloque con mejor rendimiento, calcule la nueva relación de flujo utilizando la siguiente ecuación:

FlowRatio_new = FlowRatio_old * (100 + modifier) / 100

Por ejemplo, si su relación de flujo anterior era 0,98 y seleccionó el bloque con un modificador de relación de flujo de +5, el nuevo valor debe calcularse como:

Relación de flujo_nueva = 0,98 * (100 + 5) / 100 = 1,029

Guarde el perfil de filamento actualizado con la nueva relación de flujo.

Próximos pasos​

Una vez que haya completado la calibración del paso 1, proceda a la calibración del paso 2 para realizar ajustes adicionales.

Calibración del paso 2: Ajuste fino del caudal​

1. Generar un nuevo proyecto:

• Similar al Paso 1, crea un nuevo proyecto en OrcaSlicer.
• Navega al menú Calibración y selecciona Paso 2.

Esta vez, el proyecto constará de diez bloques, cada uno con un modificador de caudal diferente, de -9 a 0.

2. Evaluar y ajustar:

• Imprima el proyecto con la configuración de impresora elegida.
• Examine nuevamente las superficies superiores de los bloques.
• Determine qué bloque ofrece los mejores resultados en cuanto a calidad de la superficie, adhesión de las capas y consistencia general de la impresión.

Calcule la relación de flujo actualizada utilizando la misma fórmula que antes:

FlowRatio_new = FlowRatio_old * (100 + modifier) / 100

Por ejemplo, si su relación de flujo anterior era 1.029 y selecciona el bloque con un modificador de relación de flujo de -6:

Relación de flujo_nueva = 1.029 * (100 - 6) / 100 = 0.96726

Guardar el perfil de filamento ajustado​

¡Felicitaciones! 🎉 Has calibrado correctamente el caudal de tu impresora. Sin embargo, ten en cuenta que los diferentes materiales y condiciones de impresión pueden requerir caudales específicos. Para optimizar tus impresiones, considera crear una tabla con cada material que uses y su caudal recomendado. Así, obtendrás los mejores resultados con cada tipo de filamento.

Y si desea profundizar en otros procesos de calibración en OrcaSlicer, no dude en explorar nuestra guía completa (Técnicas de calibración de OrcaSlicer) que cubre varias técnicas de calibración.

Conclusión​

En resumen, conseguir el caudal adecuado es fundamental para obtener impresiones 3D excelentes. OrcaSlicer es una herramienta fantástica que te ayuda a conseguirlo. Es fácil de usar y compatible con muchos tipos de impresoras 3D.

Siguiendo los pasos de esta guía, podrá ajustar la configuración de su impresora para obtener el flujo de impresión perfecto. Esto significa que sus impresiones se verán más fluidas, con mejor detalle y mayor precisión.

OrcaSlicer mejora constantemente con actualizaciones y está creado por una comunidad de apasionados de la impresión 3D. Así que, al usar OrcaSlicer, te unes a un grupo de personas apasionadas por crear productos increíbles con impresoras 3D.

Una vez que domines la calibración del caudal con OrcaSlicer, podrás crear un montón de cosas geniales con tu impresora 3D. ¡Pruébalo y descubre las increíbles creaciones que puedes crear!

Introduction: Welcoming You to the Sovol SV06 Series​

Hey there! Let's jump into the world of the Sovol SV06. This printer is getting a lot of buzz for being budget-friendly while still offering some pretty cool features. If you're thinking about getting into 3D printing without spending a ton, the Sovol SV06 is a solid choice. It gives you a lot for its price, similar to more expensive printers like the Prusa MK3S+, but at a fraction of the cost. With neat features like dual Z-axis motors, automatic bed leveling, and the ability to reach up to 300 °C, it really stands out in the budget printer crowd.

Introduction​

Tackling the Challenge of Under Extrusion in 3D Printing​

Welcome to the world of 3D printing! In this amazing realm where we bring ideas to life layer by layer, there’s a common hiccup known as under extrusion that can sometimes throw a wrench in our creative works. But worry not! Understanding and fixing this issue is easier than you might think.